高壓水（shuǐ）射流鐵路油罐車（chē）清（qīng）洗（xǐ）係統結構介（jiè）紹

近年來，尤其是新建煉化企（qǐ）業都（dōu）在采用高壓水射流清洗技術進行油槽的清洗工作。該（gāi）技術可最大限度（dù）減少環境汙染、職業危害同（tóng）時提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產生的強大剪（jiǎn）切力而進行清洗。之前蘑菇视频在线观看免费介紹（shào）了《高（gāo）效鐵路油（yóu）槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案》，以下主要介紹高壓水射流油罐車清洗係統結構。

高壓水射流油罐車清洗係統包括高壓泵、清洗設（shè）備、牽引（yǐn）裝（zhuāng）置、控製操作係（xì）統等（děng）。
 
1、清（qīng）洗設備

包括三維（wéi）洗（xǐ）罐器（qì）進給機構、高壓清（qīng）洗機、三維洗罐器及高（gāo）壓膠管。

三維（wéi）洗罐器進給機（jī）構是實現高壓清洗機與罐車口的精準對位，由對位機構和內架、外架等組成，配（pèi）有電機功率4Kw的（de）油站。三維（wéi）洗（xǐ）罐（guàn）器進給機構布置在罐車軌道安全線外（wài），與鐵路線平行；外支架上安裝（zhuāng）有液壓絞車，液壓絞車（chē）通過鋼絲帶動對位（wèi）機構上升和下降，對位機構（gòu）的前端有滑塊與高壓清洗（xǐ）機連（lián）接滑塊可以前後移動，其運動方向始終與罐車軸線（xiàn）垂直。起升高度2.35m，提升速度最大2m/min。
 
高壓清洗機的機（jī）座(固定盤)座落在罐車人孔上，固定盤上裝有轉（zhuǎn）動盤，轉動盤（pán）由電（diàn）機（jī）減速機驅動，使清洗機可180°轉動；轉動盤上有支架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪（lún），另1條軸上裝導向架（jià），弧形輪在導向架內通過進給電機、鏈條與鏈輪的作用（yòng）來回移（yí）動，導向架上下端有接近開關；弧形輪內（nèi）裝有高壓膠管，下端裝三維洗罐器。當電機動作時，通過減速機帶動弧（hú）形管運動（dòng），弧形管上的凸輪帶（dài）動導（dǎo）向（xiàng）支架上的軸擺動，使清洗頭（tóu）做勻速直線運動，達到逐點（diǎn）清洗（xǐ）的效果。其（qí）水平移動距離4m，水平平均移動速度（dù）0.95m/min(槽車長度（dù）定為（wéi）10m)。

2、高壓清洗泵

高壓清洗泵由傳動箱（xiāng）組件、高壓鋼套組件、泵頭組建組成。泵排液腔側裝有安全閥，另一側裝氣孔溢流閥。
 
氣孔溢（yì）流閥（fá）是通過手輪調節氣壓來控製壓力大小的。其原（yuán）理是清洗泵輸出的高壓液，一路（lù）通過連接（jiē）板兩側的排液口分別進入噴槍和蓄能器；另一路進入溢流閥閥芯環（huán）形腔，通過環形（xíng）麵積差的液壓力推動（dòng）閥芯向上移動使閥門打開（kāi），此時氣壓上升，氣（qì）壓作用於活塞推動閥芯向（xiàng）下移動，閥門逐漸（jiàn）關閉，壓力開始上（shàng）升，直至所需壓（yā）力位置(液壓力31.5MPa時，氣壓約0.38MPa)。

實際應用表明，我公司（sī）生產的高壓水射流鐵路油罐車清洗係統具有清洗效率（lǜ）高、清洗質量好等特點，並且是全自動清洗，受到了客戶（hù）的（de）一致好評。