高壓水射（shè）流槽車清洗工（gōng）藝與傳統槽車清洗（xǐ）工藝（yì）的優缺點比較

鐵路槽車是液體石化產品的主要（yào）運輸設（shè）備。隨著石化工業的發展，對石化產品的質量要求越來（lái）越高，運輸設備（bèi）也必（bì）須符合質量標準，由於槽車每次運輸的液體都不（bú）同，因此在換裝（zhuāng）前必須進行徹底的（de）清洗。因此，槽（cáo）車清洗是保證產品（pǐn）質量及槽車維（wéi）修安全性的重要程（chéng）序和保證手段。截止到目前，我國大部分企業還在沿用傳統的人工清洗工藝，該工藝具有能耗大（dà）、成本高、嚴重汙染環境等缺點，在當今社會已經嚴重不適合了，業內迫切需要一種全新（xīn）的清洗工藝替代。之前蘑菇视频在线观看免费介紹了《高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案》，下麵主要介紹高壓水射流槽車清洗工藝與傳統槽（cáo）車清洗工藝的優缺點比較（jiào）。
 
高壓（yā）水射流槽車（chē）清洗工藝與傳統槽車清洗工（gōng）藝的優缺點比較：

北京德高潔清潔設備（bèi）有限公司早在（zài）2011年就設計並製造了全自動高壓水射（shè）流槽車清洗係統，該技術可最大限度減（jiǎn）少環境汙染、職業危（wēi）害（hài）同時提高工作效（xiào）率（lǜ）、降（jiàng）低能耗。其清洗的基本原理是利用（yòng）高壓水噴（pēn）射產生的強大剪切力而進（jìn）行清洗。高壓水射流（liú）具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎（suì）脫落並衝走，從而實現垢層與本體的分離，垢物隨水流到槽車底部。同時，用（yòng）真空泵將汙水抽淨，最後風幹。

一、傳統（tǒng）槽車清洗工（gōng）藝

人（rén）工洗車主要是利用蒸汽蒸煮。抽完殘液後，在槽車口敞開的情況（kuàng）下，通入0.6～0.8MPa的蒸汽（qì），車內大部分的殘留物受熱後隨蒸（zhēng）汽蒸發到（dào）大氣中，其（qí）餘部（bù）分則沉於槽車底部或漂浮在冷凝水麵上。同時，將依附（fù）在罐（guàn）壁上（shàng）的油泥等加熱脫離（lí）下來。待槽車降溫到一定溫度後，采（cǎi）用（yòng）人工清（qīng）洗的辦法，由洗車工下車衝水清掃，同（tóng）時用真空泵將槽車內的汙水抽淨。最後（hòu）通熱風幹燥。工藝過（guò）程如下：

抽殘液→煮（zhǔ）沸60min→抽汙水→人工（gōng）洗刷清掃→風幹40min

人工清洗槽車（chē）雖然工藝比較落後（hòu），但清洗質量有一定的保證，能（néng）夠達到槽（cáo）車檢修和盛裝產品的（de）質量要求。但存在以下問題：

1、嚴重汙染環境

對槽車（chē）進行蒸煮時，由於敞開槽（cáo）車口，車內大量的（de）殘留物溢到大氣中（zhōng），而這些殘留屋多為有毒有害物質，這些有毒有害物質對人或環境都具有一定的危害。

2、工作環境（jìng）差，安全係數低

洗車工人在高溫且有毒的槽車內工作，體力消耗很大，容易出現意外。且長時間（jiān）從事此工作，會嚴（yán）重（chóng）影響其（qí）身體健康（kāng）。

3、能耗大、成本高

人工洗車需要耗（hào）費大量的蒸汽蒸煮（zhǔ）槽車內的殘留物，以（yǐ）保證洗車工人的安全及槽車的清洗質量。

二、高壓水射流槽車清洗工（gōng）藝（yì）
 
高壓水射流清洗工（gōng）藝是（shì）近（jìn）年來出現的一種比較先進的洗車工藝。其清洗原理是利用350bar以上的高壓水（shuǐ）射流進行清（qīng）洗，依靠高壓水的打擊、衝蝕（shí）、楔劈、剪切、磨削（xuē）等複合破碎作用（yòng），將槽車內壁的殘留物（wù）與內壁分開，隨水流到達槽（cáo）車底部。同時（shí），用（yòng）真空泵將汙水抽淨，最後風幹。

1、高壓水射流槽車清洗（xǐ）工藝自動化程度高，運行穩定。

2、高壓水射流槽車清洗工藝是利用高壓水射流對油罐內壁進行逐點清洗，油罐內每一位置的清（qīng）洗都是可控（kòng）的，並可單獨對（duì）每一位置（zhì）進行（háng）重複清洗（xǐ）。

3、高壓水射流槽車清洗工藝采用液壓驅（qū）動（dòng），既防爆又能在結構尺寸（cùn）小的情況下獲得大的驅動力，且驅動力保持穩定輸出。

4、高壓水（shuǐ）射流槽車清洗工藝采用步進電（diàn）機驅動清洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運行（háng）平穩、定位精確度高（gāo）的特（tè）點。

5、一次性投資及維修成本較高。

實際應用表明，高壓水射流槽車清洗工藝（yì）的實際清洗效果非（fēi）常（cháng）好，清洗後的罐車殘留量少、外觀合格，而且具有成本（běn）低，節能等特點。由此可以看出，高壓水射流槽車清洗工藝具（jù）有非常大的推廣價值。