鈾濃縮產（chǎn）品（pǐn）容器高壓水三維立體清洗技術適用（yòng）性（xìng）分析

鈾濃（nóng）縮的生產過程中，用於盛裝產品的容器在產品裝卸後、換裝前、強度試驗到期(期限5年)或（huò）故障容器使用前進（jìn）行清洗，清（qīng）除容器內的殘存六（liù）氟化鈾及衍生物、油脂、鏽皮、渣（zhā）、氧（yǎng）化（huà）物等汙物（wù），以確保容器使用安全、保障產品質量純（chún）度。

以往（wǎng）多采用化（huà）學試劑加熱水衝洗的（de）方式清洗，清洗時需要采用大量的化學試劑、成本高、且廢水產生量大(0.4～0.5 m³/單台（tái）)，受（shòu）化學清洗（xǐ）劑影（yǐng）響廢液中（zhōng）含有多種離子，需要（yào）進行調（diào）配稀釋，使各項（xiàng）離子符合要求後才能進行處理，從而擴大了含鈾廢液的排放量。隨著產（chǎn）品容器（qì）清洗量的逐漸增多，采用傳（chuán）統化（huà）學清洗方式放射性廢液產生量同（tóng）步增大，所以開展新工藝方（fāng）法研究，從源（yuán）頭上減少廢（fèi）液產生量勢在必（bì）行。
 
相比於傳統工藝存在的不足，高壓水射流清洗技術具有無汙（wū）染、高效、適用範圍廣的特點，並在清洗料桶、儲物罐體、反應（yīng）釜等容器方麵應用較廣，所（suǒ）以采用水射流清（qīng）洗鈾（yóu）濃縮工廠產（chǎn）品容器一種較為可行的（de）方（fāng）法。

高壓水三維立體清洗過程主要靠高壓水物理衝刷方法清除內壁雜質，清洗時（shí）以水泵驅動的（de）水射流為動力，以（yǐ）水力自驅動三維洗罐器噴頭，形成360°的網狀噴射表麵，三（sān）維洗罐器在傳動裝置帶動下在容器內可做上下（xià）往複運動，對產（chǎn）品內部表麵進行水力（lì）掃射，完成內部無死角的清洗，清（qīng）洗後的容器表麵可以達到清洗（xǐ）合格標準，達到無鏽、無油（yóu）、無渣的要求。
 
因采用水作為清洗介質（zhì），廢液中不含雜（zá）其他化學成（chéng）分，廢液產生量減少60％，同時（shí）廢液和廢渣排放量減（jiǎn）少60％，且廢液中隻含有f-及鈾的絡合物等主要物質，放射性廢液產（chǎn）生量的（de）減少（shǎo），不僅便於後期的廢液處理，也減少了含鈾廢液的排放量和放射性廢渣（zhā）的產生量，實現節能減排，減少環境汙染。

隨著科技的發展，以高壓水三維（wéi）立體清洗技（jì）術為（wéi）核心的清洗裝置，逐漸受到行業內的廣泛應用，現階段行業內清洗裝置大多采（cǎi）用：水（shuǐ）解→高壓水噴淋（高壓水三維立體清洗）→烘（hōng）幹工序的一體化操作，來實現對鈾濃（nóng）縮工廠產品容器的（de）清洗，各個工序僅需人工輔助作（zuò）業，相比傳（chuán）統的化學（xué）清洗方式，機械化高壓水三維立體清（qīng）洗技術（shù）是一套環（huán）保、高（gāo）效、耗能低、節約成本的解決方案。