直线振动筛箱体开裂是非常严（yán）重的事故，对设备造成了重要影响，这些（xiē）因素（sù）都可能导致直线振动筛的（de）箱体开裂（liè），赶紧看看怎么预防吧。

　　1、振幅不一致

　　振幅不（bú）一致是（shì）直线振动筛常见的故障之（zhī）一（yī），也是用户比较难以调控的地方，严重的（de）会造成箱体开（kāi）裂（liè）甚至整机报废，造成这个故障的原因有多种，用户需要根据实际使用过程中，生产情况进行具体分析，主要在于几个方面，一个是电机功率、弹簧刚性、激（jī）振力调整、物料给料厚度等方面原因造成的，这里具体进行分析。

　　2、电机功率不一（yī）致

　　直线振动筛是利用两台振动电机自同步振动使得箱体产生振动，物料在筛面上运动过程中进行筛选，电机功率不一致的情况下会导致箱体受（shòu）力不均（jun1），在运行时（shí）产生偏振，长时间使（shǐ）用以后（hòu）会出现箱体开裂，降低设备使用寿命。所以在（zài）选配电机是其功率一定要保（bǎo）持一致。但在用户使用过程中发现，一旦电机故障损坏一台以后，用户另外选配电机时，不注意电机功率大小对设备（bèi）的（de）影响而造成设备报废（fèi）的情况还存在。

　　3、电机激振力不一致（zhì）

　　电（diàn）机（jī）激振（zhèn）力调（diào）整不一致，激振力大小不同，箱体（tǐ）受力受激振力影响，会严重影响物料在筛面上的运动轨（guǐ）迹及（jí）筛分精度，甚至影响筛框、筛网的使用寿命。所以用户在装配振动电机时，可以根据工作正常的（de）电机（jī）上的刻度表，调整偏心块夹角的（de）大小。

　　4、弹簧刚度、韧性不一致

　　弹簧刚度、韧性不一致会导致设备运行（háng）过程中，物料在筛（shāi）面上（shàng）出现一侧（cè）多（duō）或者一侧少的情况，或者物料在筛面上打转的情况，严重影响正常（cháng）的生产使（shǐ）用。不同材质的弹簧，其刚度、韧性都不相同，弹簧的性能好坏是影响（xiǎng）直线振动筛使用寿命的重要部件。常见的（de）弹簧有复合弹簧、金属弹簧、橡胶弹簧等，有些特殊要求定做的弹簧还要经过淬火等工艺，才能满足刚性、韧（rèn）度方面的（de）要求，所以（yǐ）一旦（dàn）弹（dàn）簧损坏后要向振动筛生产厂家定做相同规格的弹簧，避（bì）免直线振动筛出现振幅不一致的情况，增（zēng）加箱体在使用过程中的疲劳度，降低箱体的使用寿命。

　　还有一点，给料方式及料层（céng）厚度对箱体的影响也（yě）会造成直线振动筛振（zhèn）幅（fú）不一致（zhì），所以不管（guǎn）是大型的振动筛还是小型的旋振筛，都对料层的厚度和给料方式有所要求。给料量过大，筛网、箱体、弹（dàn）簧、电机等部件的负载加大，振动筛的振幅会降低，随着物料的筛分过程，筛面上物料逐渐减少，振幅又逐渐恢复正常，在这个过程中会影响部件的使用寿命，同时还容易造成筛（shāi）分精度不高等方面的（de）故障。所以（yǐ）现代企业生产中（zhōng），多采用振动给料机均匀（yún）布料（liào），既能增加筛分精度（dù），又（yòu）能减少设备负载，延（yán）长部件使用寿命（mìng）。

联系电话：18638319063微信同号