五金衝壓常見毛刺問題的產生原因以及解決辦法（fǎ）

五（wǔ）金衝壓常見毛刺問題的產生原因及解決辦法如下：

1、刀口鈍

刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有模具凸、凹模的材質及其表麵處理狀態不良（liáng），耐磨性差；衝模結構不良，剛性差（chà），造成啃傷等1。解決措施是及時更換變鈍的刀具，刃磨刀具（jù）。

2、間隙過大、過小或不均（jun1）勻（yún）

衝裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺，影響間隙過大、過小或不均（jun1）勻的因素有：

①模（mó）具製造誤差，衝模零件加工不符合圖紙等。

②模（mó）具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等（děng）。

③安裝誤差，如衝模上下底板表麵在安（ān）裝時未擦（cā）幹淨或（huò）對大型衝（chōng）模上（shàng）模的緊固方法不當等。

解（jiě）決措施是間隙調整得（dé）當。

3、模具結構不（bú）合理（lǐ）

衝（chōng）模及（jí）工作部分剛度不夠（gòu），衝裁力不平衡等1。解決（jué）措施是合（hé）理設計模具結構。

4、操作時不及時潤滑，磨（mó）損快

解決措施是操作前及時潤滑。