近些年來我國經濟高速發展，各種行業（yè）對鋁帶、箔的需求越來越大，帶動了鋁塑帶（dài）、PS基（jī）材、製罐料、電容器箔等高精度鋁板帶材的快速發展。這（zhè）些（xiē）產品對平直度、潔淨度要求非常嚴格，而（ér）高精度鋁（lǚ）帶材（cái）通常是采（cǎi）用全油（yóu）冷卻潤滑軋製的，其（qí）表麵殘留大量的軋製油和（hé）鋁（lǚ）粉，因此要獲得（dé）良好的（de）表麵質量，必須清洗掉表（biǎo）麵殘留物。另外對於（yú）板形要求較高鋁帶材還要進行拉彎矯（jiǎo）直，拉彎矯直使帶（dài）材在拉仲和彎曲的作用下（xià），逐（zhú）步（bù）產生塑（sù）性延仲並釋（shì）放板材內應力，以改善（shàn）板帶材在冷加工時產生的（de）波形、翹曲、側彎和潛在的板形不良等缺陷，從矯直工藝考慮，首先必須對帶材使用高壓（yā）清洗機進行（háng）表麵清洗。

鋁板帶（高（gāo）壓清洗機）清（qīng）洗原理 
 
鋁板（bǎn）帶在冷（lěng）軋製過程中（zhōng），軋輥在鋁板表麵摩擦和碾壓，其表麵（miàn）會產生細（xì）微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋製油及（jí）其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表麵，對鋁板帶複合（hé）、塗裝等成品加工造成（chéng）一定的影響。而且拉彎矯直時由於帶材在軋輥上產生劇烈彎曲變形，對帶材施加的張（zhāng）力一部分轉（zhuǎn）化為帶（dài）材對軋輥的（de）壓力，並最終形成摩擦力。因此，如果帶材表麵未經（jīng）清洗（xǐ），變形時氧化鋁粉（fěn）脫落，隨著油汙一（yī）起（qǐ）附在軋輥的輥麵，使輥麵產（chǎn）生磨損，並造成（chéng）鋁板略傷，故必須（xū）通過特殊設計的清洗設備進行清洗。清洗就是利（lì）用壓力泵對清洗介質加壓，對帶材表麵進行非接觸式衝洗或接觸式刷洗，使材料表麵的（de）鋁（lǚ）粉油汙溶解脫落到清洗（xǐ）介質中，再經高壓空氣（qì）吹掃（sǎo），甚（shèn）至高溫空（kōng）氣烘幹（gàn），以獲得潔淨的鋁帶材。目前，鋁加工行業的拉彎矯直機常用（yòng）的清洗介質有清洗劑、軟化熱水、化學溶劑等。