高壓清（qīng）洗（xǐ）機是（shì）近年來發展起來的一種新型清洗設備，適用於各類容器與管道內（nèi）外壁的（de）清洗除鏽。大型容器的清洗是在高壓清洗機的基（jī）礎上，配置進給機構和（hé）三維旋轉噴頭，進給機構（gòu）安裝在入孔上，其垂直進給、旋轉、傾斜和曲臂（bì）功能保證了三維旋轉噴頭伸及容器內（nèi）壁的（de）每（měi）個部位，在裝置（zhì）公（gōng）轉的同時，噴頭以20-40r/min的轉速自轉，使得高壓（yā）水射流衝洗到容器內壁的每一（yī）處。小直徑容器及各類管道內外壁的（de）清（qīng）洗則采（cǎi）用二維旋轉噴頭，與環形旋轉噴頭共同實現對管道內外壁的同步清洗。

 

高（gāo）壓清洗機是由高壓（yā）往複泵（bèng），安全閥，調壓溢流閥，高壓噴槍，高壓噴頭及高壓軟管等為一體的設備。當高（gāo）壓（yā）噴槍打開後，高壓水經高壓噴嘴形成高速水射（shè）流柱進（jìn）行各種清洗作業，當高壓噴槍關閉後，溢流閥自動開啟，以防止壓力驟升，當超過安全壓力預置值時，安全閥起跳卸荷，保護係（xì）統（tǒng）不過載。高壓清洗機的作業能力與（yǔ）壓力，功率成正比，隨著壓力和功率的增大，其技術含量和成本就會增加，常用（yòng）的工業清洗壓力為800bar，高壓噴嘴的孔（kǒng）徑也決定了它的作業狀況—壓力和流量，高壓（yā）噴嘴的匹配原則是高壓清洗機（jī）的初始工（gōng）作情況為：

 

1.高壓清（qīng）洗機在（zài）工作期間，泵的溢流閥無泄流，其初始排出壓力為（wéi）額定排出壓力的90%-110%。

 

2.高壓清洗機（jī）在（zài）工作期間，泵的排出（chū）壓力（lì）達到額定排（pái）出壓力（lì）時（shí），其溢流閥的初始溢流量不大於額定流量的10%。

 

管道的清（qīng）洗大多采用二維旋轉噴頭，即繞著一個軸旋轉的噴頭，外形尺寸和所清洗物件（jiàn）內壁內徑相適應。二維旋轉噴（pēn）頭根（gēn）據其清洗對象的不同，結構形式也是（shì）多種（zhǒng）多樣。按其尺寸有大直徑旋轉噴頭和小直徑旋轉（zhuǎn）噴頭，按（àn）照射流角度方向與旋轉軸成銳角或直角，對大直徑（jìng）旋轉（zhuǎn）的二維旋轉噴頭，其轉（zhuǎn）速（sù）控製仍可采用降（jiàng）低高壓水泵的轉速來（lái）控（kòng）製旋轉（zhuǎn）速度，小直徑二維旋轉噴頭，由於受到尺寸結構的限製，一般采用液體摩阻或者機械摩（mó）阻（zǔ）原理減速。二維旋轉噴（pēn）頭作業時進給方式有（yǒu）兩種，一種為噴（pēn）杆（gǎn）直接（jiē）遞進式，另一種為（wéi）繩（shéng）索牽引（yǐn）式，前者適用於比較短的容器和管道，而後者（zhě）適（shì）用於長容器和管道的清洗。小型容器和管道的清洗常用固定式噴頭，固定（dìng）式噴頭具有結構簡單，性能可靠，進給方式簡便等優（yōu）點，為了（le）使清洗盡可能徹底、均勻，固定式噴頭上的噴嘴孔要盡量多，這（zhè）樣可以分散（sàn）射流功率，降低射流打擊力。同時，為了確保全麵徹底的（de）清洗效果（guǒ），作業時需要反複多次的進行清洗。對於小直徑管束清洗噴頭的進給則依賴（lài）於氣動，氣源驅動絞盤旋轉，繼而強製纏繞其上（shàng）的小直徑高壓軟管（guǎn）連接（jiē）噴頭在管束中（zhōng）實現進給清洗。

 

高壓（yā）清洗機是當（dāng）今世界上一種（zhǒng）廣泛使用的清（qīng）洗設（shè）備，為各大企（qǐ）業贏得了良好的經濟效益，並受到（dào）了廣泛的好評。