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高壓清洗機在磷化管線清洗中(zhōng)的應用
時間:2012-04-20 來源: http://www.dygqhm.com
汽車在塗裝生產過程中,有磷化處理工藝的塗裝線,隻要有磷化膜的形成,都會產生磷化沉(chén)渣,磷(lín)化沉渣是鋼板上溶(róng)解下來的鐵,部分參與成膜,而另一(yī)部分會被氧化形成(chéng)三價鐵,與磷(lín)酸根結合(hé)形成不溶性的磷酸鐵從溶液中析出形成沉渣。另外,如果磷化液配比控製不當(dāng),會導致過(guò)量的磷酸鋅沉澱出來(lái),也會形成沉渣。
磷化(huà)沉渣產生後(hòu)會導致以下不良後果:
1、磷化液中渣的含量過高後,會附著在(zài)工件上,影響漆(qī)膜的性能。
2、磷化沉渣如果(guǒ)被帶入(rù)電(diàn)泳槽,會破壞槽液的穩定(dìng)性(xìng),特別會影響超濾器(qì)的使用壽命。
3、沉(chén)渣過多易造成噴射(shè)係統中的噴(pēn)嘴堵塞,進而會引起處(chù)理不充分出現生鏽的(de)現象。
4、前期配置的各(gè)種磷化除渣機,由於長時間生產,沉渣累積後會堵塞相關循環(huán)管線,導致流量降低(dī),換熱效率下降,進而引發一係列不良反應。
傳(chuán)統的磷化管線清理方法:
1、人(rén)工清理
人工清理隻(zhī)能(néng)起到疏通作用,根本達不到預期的效果。
2、化學清洗
由於(yú)磷(lín)化區管線結構複雜,含有大(dà)量泵、閥、槽體等,需要幾十噸化學藥劑才能維持對係(xì)統的循環浸泡,清洗成本非常高,並且清洗(xǐ)後的化學廢液極難處理,對環境汙染非常嚴重。
近年來,采用高壓清洗機對磷化管線進行清洗取得了良好的效果。
高壓清洗機的作(zuò)用機(jī)理:
高壓清洗(xǐ)機的工作原理是以水為工作介質,通常(cháng),動力驅動泵通過對水完(wán)成一個(gè)吸、排過程,將普通(tōng)的水轉化為高壓低流速的水,然後(hòu)輸送到高壓管路,使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路(lù)的直徑(jìng)小得多,因此到達高壓噴嘴的(de)水要(yào)想通過噴嘴必須加速。這樣,噴(pēn)嘴就可(kě)以把高壓低流速的水轉變為(wéi)低(dī)壓高流速的射流。噴出的高壓水射(shè)流切向或正(zhèng)向衝擊被清洗物體(工件)的(de)表麵上就稱為射流作(zuò)業。高壓水射流是能量轉變與應用最簡單的一種形式。當高壓水射流的衝擊力大於汙垢與物體表麵的附著力時,就會(huì)將汙垢剝離(lí),衝走,達到清洗物體表麵(miàn)的一(yī)種清洗設備(bèi)。高壓清洗機因為是(shì)使用高壓水柱(zhù)清理汙垢,所以高壓清洗機也是世界公認最科學、經濟、環保的清潔方式之(zhī)一。
高(gāo)壓清(qīng)洗機在磷化管線清洗的具體方案:
高壓水經過噴嘴噴射後(hòu),其釋放的能量衰減很快,有效的打(dǎ)擊距離減小,一般小(xiǎo)於200mm。對於內徑φ100mm以上(shàng)的(de)管道,為了縮短噴嘴到清洗結垢之間的距離,加大高壓水射流的打擊力,需要選擇外徑尺寸大的清洗噴頭,通過剛性直杆與手持清(qīng)洗高壓噴槍連接。但是在清(qīng)洗過程(chéng)中,噴頭由(yóu)於重力的作用會沿著管道的底部前進,高壓水射流的衝擊力作用不到管(guǎn)內壁的上部汙垢(gòu),為了解決這(zhè)一問題,需要製作(zuò)一個導向支架固定噴頭,使其(qí)位於管道的軸心線上,噴頭在管(guǎn)內行進時,高壓水射流能均衡的打擊管壁的四周,更好的剝(bāo)落結垢。
對於小口徑的管路,由於不存在打擊距離的問題,可以選用(yòng)外徑(jìng)較小的管(guǎn)道清洗噴(pēn)頭(tóu),在采用剛性直杆清洗時,不使用支(zhī)架情況下清洗效果也很好。
對於彎管,采用高壓軟管加(jiā)管道清洗噴頭進行清洗,選用一前四後的管道清洗噴頭,朝前噴(pēn)射的高壓水射流起到(dào)“開道”的作用(yòng),而向(xiàng)後側噴射的高壓水射(shè)流打擊結垢物,同(tóng)時由於水射流(liú)的反作用力,該噴頭能自動進(jìn)給,從而達到清洗的(de)目(mù)的。
實驗證(zhèng)明,采用高壓清洗(xǐ)機清洗磷化管線,徹底清洗管壁上磷化結垢物(wù)的同時還提高了(le)車(chē)身的磷化質量,並且增加了(le)設備運行的可靠(kào)性,設備的使用壽命還得到了延長。由此可見,高壓清洗機是清洗磷(lín)化管(guǎn)線的最佳清洗設備。
- 標簽:
- 磷(lín)化管線清洗機
- 高壓清洗機
- 高壓水清洗機
- 高壓水射流清洗機
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