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傳統清洗方法（fǎ）與高壓清洗機在堿廠應（yīng）用（yòng）的特點比較（jiào）

時（shí）間：2012-05-03     來源： http://www.dygqhm.com

堿（jiǎn）廠（chǎng）主要是以生產純堿，化肥為主的化工企（qǐ）業，工廠則擁有多種換熱器以及很（hěn）長的管（guǎn）線（xiàn）。海水，河水、循環水等各種冷卻水中的鈣、鎂離子在（zài）換（huàn）熱過程中（zhōng）會在（zài）換熱器內表麵結垢，冷卻水中的泥（ní）沙等雜質也會在換熱表麵和設備中沉積結成泥垢（gòu）。由於製堿主要原料食鹽中含有鈣（gài）、鎂離子和硫酸根離（lí）子，並且堿廠為了降低食鹽消耗，擴大化鹽海水用量，更增加了製（zhì）堿（jiǎn）介質中鈣離子（zǐ）、鎂（měi）離子和硫酸根離子的含量，使得鹽水係統（tǒng）的管線、除鈣塔、蒸氨係統的蒸氨塔、預灰桶甚至廢（fèi）液溝（gōu）、廢液坑和廢液管線結（jié）垢嚴重，導致直接威脅均衡生產，最後不得不耗費大量人力物力定期對（duì）設（shè）備進行清洗。而傳統的清洗方法勞（láo）動強度很大，工作（zuò）效率又很低（dī），嚴重影響了堿廠的生產運行。
 
堿廠最早使用的傳統清洗方法介紹：
 
1、人工清洗
 
人工清洗（xǐ）是非常原始的（de）清洗方法，清洗人員（yuán）使用鋼釺、扁鏟、大錘（chuí）等工具進行敲（qiāo）、捅、鏟，效（xiào）率低不（bú）說（shuō），質量也很差，而且勞動強度很（hěn）大（dà）。有的設備內部空間狹小（xiǎo），又存在有害氣（qì）體，結疤質地很硬，清洗很困難。
 
2、機（jī）械清洗
 
使用具有機械軟軸的機械清管器清理換熱器，如燒堿單效（xiào）蒸發罐的清洗。這種清洗方法容易對換熱器管壁造成機械損害。
 
3、化學清洗
 
化學清洗主要使用酸洗，雖然有效果，但是存在很多弊端，已（yǐ）經逐步淘（táo）汰（tài）。以下是化學清洗方法的幾種缺點。
 
1)化（huà）學（xué）藥劑對設備具有腐蝕作用
 
管路（lù）或者（zhě）設備內由於環境、位置、形狀和介質溫度（dù）的（de）不同，形成的垢層厚度也不一樣，在使用化學清洗（xǐ）時，薄的垢層已經完全（quán）溶解，厚的垢層溶解較慢，等（děng）厚的垢層完全溶解時，薄（báo）的垢層早（zǎo）已被酸腐蝕了，雖然也可以加緩蝕劑，減（jiǎn）緩腐蝕，但是不能保證絕（jué）對不腐蝕管路或者設備。
 
2)清（qīng）洗費用大
 
化學清洗的主要對象是（shì）鹽（yán）垢、堿垢和鐵鏽等（děng），清洗時需（xū）要大量的鹽酸（suān）、硫酸或者磷酸。還需要加入緩蝕劑，對於大直徑的長（zhǎng）管線和容積大的設備，藥劑的消耗量是（shì）非常大的。
 
3)汙染環境
 
化學清洗廢酸水的排放問題是（shì）很嚴重的，隨著環保要求的不斷提高，汙水（shuǐ）必（bì）須治理達（dá）標才能排放，以避免對環境和生態造（zào）成危害。
 
4)應用受限
 
化學清洗在部（bù）分地方應（yīng）用會受到限製。如建築物表（biǎo）麵、設備表麵及直徑大、長度長的管道和完全堵塞的管道清洗。
 
純堿（jiǎn）廠的（de）特殊性：
 
1、純堿廠疤垢質硬量多
 
由於純堿廠所用的原料食鹽及化鹽和冷卻用河水、海水中含有大量的鈣離子、鎂離子和硫酸根離子等成垢離子，所以相應的管線設備中結疤嚴重，最（zuì）厚的達到200mm，如預灰桶（tǒng）等，結疤有碳酸鈣、硫酸鈣和複（fù）鹽，並夾（jiá）雜大量泥沙。質地很硬，清理很困難。
 
2、設備大
 
純堿廠設備容積（jī）大，化學清洗因物耗大，成本（běn）高（gāo），很（hěn）多（duō）場合（hé）行不通。
 
3、工作環境惡劣
 
部分設備中含有有害氣體，如除鈣塔內有一氧化碳，蒸氨塔中有氨（ān）氣。預灰桶又高又大，內有攪拌，又有（yǒu）氨氣，通風條件很差，清洗人員必須進去才能清理，工作環（huán）境（jìng）十分惡劣，還會有潛在危險。
 
4、部（bù）分設備、管道人工無（wú）法清洗
 
廢液（yè）溝和廢液（yè）坑及（jí）過牆管，埋在地下的管道等如不停工根本無法清理。
 
高壓清洗機（jī）的優（yōu）點：
 
高壓清洗（xǐ）機屬於物理型（xíng）清洗設備，其工作原理是以水為工作介質，通常，動力驅動泵通過對水完成一個吸、排過程，將（jiāng）普通的水轉化為高（gāo）壓（yā）低流速（sù）的水，然後輸送到高壓管路，使其以一（yī）定的能量到達高壓噴嘴（zuǐ）。而高壓（yā）噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因（yīn）此（cǐ）到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加（jiā）速（sù）。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變為低壓高流速的射流。噴出的高壓（yā）水射流切向或正（zhèng）向衝擊被清洗物體（工件）的表麵上就稱為（wéi）射流作業（yè）。高壓水（shuǐ）射流是（shì）能量轉變與應用最簡單的一種形式。當高壓水射流的衝擊力大於汙垢與物體表麵的附著力時，就會將汙垢剝離，衝走，達到清洗物體表麵的一種清洗設備。高壓清（qīng）洗機因為是（shì）使用高壓水柱清理汙（wū）垢，所以高壓清（qīng）洗機（jī）也是世界（jiè）公認最科學、經濟、環保的清潔方式之一。
 
1、不腐蝕金屬
 
具有巨大能量超（chāo）音速（sù）的高壓水射流能夠破壞堅硬的（de）垢層和堵塞物，但是對金屬沒（méi）有絲（sī）毫損（sǔn）失，主要原因是它在管道（dào）中的壓力遠遠小於金屬的抗壓強度。
 
2、成本低、效率高
 
高壓清洗機隻（zhī）需要消耗水（shuǐ）和（hé）電，水對噴（pēn）槍及（jí）噴（pēn）頭的磨損很小，所以清洗（xǐ）成本很低，約為化學（xué）清洗的1/3。
 
3、環保無汙（wū）染（rǎn）
 
高壓清洗機是以自來水為工作介質（zhì），這種介質無味、無臭、無毒。噴出的高壓水射流（liú）霧化後，還能降低作（zuò）業區的粉塵濃度，保（bǎo）護環境。
 
4、應用範圍廣
 
無論是管道或者設備的內外、建築物表（biǎo）麵、大理石地麵、硬垢還是軟垢、直管還是彎管、半堵還是全堵，隻要是高壓水射流可以直射到的位置都可以清洗幹淨。
 
5、節水節能
 
高壓清洗機屬於細射流噴射，與消防用水不同，電力（lì）消耗也很低。
 
綜上所述，不論從世界上工業清（qīng）洗（xǐ）的發展（zhǎn）趨勢來（lái）看，還是國內高（gāo）壓清洗機的推廣應用（yòng）來看，高壓清（qīng）洗機都將是（shì）純堿行業清洗的最佳清洗設備（bèi）。
  • 標簽：
  • 堿廠清洗設備（bèi）
  • 高壓（yā）清洗機（jī）
  • 高（gāo）壓（yā）水清洗機
  • 高壓水射流清（qīng）洗機
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