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高壓清洗（xǐ）機在浸（jìn）出油廠的應用
時間：2012-05-30 來（lái）源（yuán）： http://www.dygqhm.com
高壓清洗機是近年來發展最（zuì）快的一種新型高壓清洗設備，它的用途非常廣泛，目前被廣泛應（yīng）用於清洗各（gè）種化工容器、冷凝管、換熱器、管道、管束（shù）、清焦、除（chú）鏽、除（chú）垢（gòu）等（děng）領（lǐng）域。下麵介紹一下高壓清洗機在浸出油廠的應用。
某油（yóu）脂加工企業，在工（gōng）藝方麵設計有（yǒu）大豆和（hé）油菜籽加工兩條生產（chǎn）線，在調試生產期間，大豆加工路線比較順暢，而在調試（shì）加工菜籽生產線時雖然也取得了（le）預期（qī）的效果．但是在加工過程中卻遇到了令人意想不到的問題（tí）：菜籽被壓成片後，由於片末非常細小，導致在浸提過程中（zhōng），固液(片末)與油溶劑的分離效果較差，結果（guǒ）很容易在燕餾濃度達到95％以上的二蒸列（liè）管（guǎn）內沉積下來（lái），隨後與油中的膠質一（yī）起炭化，附著（zhe）在管壁（bì）上，從而嚴重影響到混合油的換熱效果。為了（le）保證混合油的出口溫度，隻有增加蒸汽的補給量，但同時也會（huì）導致（zhì）毛油中殘溶量偏（piān）大，致使企（qǐ）業增加生產（chǎn）成本的同（tóng）時還降低了產品質量。
二蒸結構屬於立式管換熱器，管程走混合油，管材為不鏽鋼，管徑∅2.6mm，管數（shù）126根，管長5970mm，蒸（zhēng）發麵積75m²。為了保證工作效率，油廠曾使用化學藥劑濃堿液（yè）進行清洗（xǐ），衝洗下來的垢物為粕末與磷脂的混台炭化物，不僅清洗效果較差，而且排放的廢水導致工廠汙水（shuǐ）處（chù）理車間內的微生物被大量（liàng）殺死，給汙水處理造成了重大損（sǔn）失。而後拆開蒸發器的頂部封頭（tóu）時發（fā）現，約有1/4的不鏽鋼管內壁結垢仍十分嚴重，而且由於垢物長時（shí）間積累已經發硬，使用鋼釺根本無法處（chù）理。之後又采用管道疏通機進（jìn）行清理，仍有數根被堵死的管道沒辦法疏通，並且有的疏通開的管壁上仍發現有垢殘（cán）留物。隨（suí）後技術人員經過兩個生產周期（qī）發現，蒸發器的狀態（tài）又（yòu）變得非常惡劣。
為了滿足工藝生產指標，徹底清除管壁上（shàng）的垢物，技術人員經過（guò）反複論證，最終確定采用由北京德（dé）高潔清潔設備有限公司生產的DP 500/38EM高壓清洗機，對蒸發器進行（háng）清洗作業（yè）。DP 500/38EM高壓清（qīng）洗機是一台由三（sān）柱（zhù）塞往複泵，單向溢流調壓閥、安全閥，高壓膠（jiāo）管（guǎn）、腳踏控（kòng）製閥及噴頭等組成（chéng）。結構設計上采用了國際新型（xíng）高壓密封技術。該設（shè）備（bèi）具有操作簡單、使用壽命長、清洗現場移動靈活等特點。
在清洗二蒸列管過程中，首先打開上封（fēng）頭，再連接好高壓清洗（xǐ）機配（pèi）套的高壓管線，為（wéi）達到（dào）理想的清洗效果，噴頭建議選用八孔前向噴嘴，直接與高（gāo）壓膠管聯（lián）接，高（gāo）壓清洗機壓力調至500bar，需（xū）要2名操作人員，一人控製腳閥進行清洗作（zuò）業，另一人（rén）輔助。對於堵塞較輕微的，清冼速度可達到25秒/根，而對於已堵死的不鏽鋼管，清（qīng）洗時間則約為15分鍾/根，比較以往的管道疏通（tōng）機清洗需要數天左右的時間，效率已經大大提高。在投入使用以後，從工藝指標上來看，清洗的效果十分理想。
下麵介紹一款由北京德高潔清潔設備有限公司提供的二蒸列管清洗（xǐ）專用高壓清（qīng）洗機。
| 型號 | 名稱 | 流量(l/min) | 壓力(bar) | 功率(kw) | 尺寸(L*W*H) | 重量(kg) |
| DP 500/38EM | 高壓清洗機 | 38 | 500 | 37 | 1700x1060x1140mm | 790 |
- 標簽：
- 二蒸（zhēng）列管清洗
- 高壓清洗機
- 高壓（yā）水（shuǐ）清（qīng）洗機
- 高壓水（shuǐ）射流清洗機
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