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對稱角度布置液力端結構與整體、分體液力端結構的比（bǐ）較

時間：2013-02-08     來源： http://www.dygqhm.com

液力端屬（shǔ）於高壓清洗機的核心部（bù）件，高壓（yā）清洗機輸出的高壓水（shuǐ）就是在該部（bù）件內完成（chéng）壓力提升的，液力端內設（shè）計有進液腔、壓力腔和集液腔。由於高壓清洗機液力端承（chéng）受的載荷是脈動循環載荷，因此液力端的結構設計是非常重要的，其承載能力和壽命直接影響成套設備的性能和可靠性。下麵蘑菇视频在线观看免费先介紹（shào）整體、分（fèn）體液力端（duān）結構。
 
高壓清洗（xǐ）機液力端的（de）結構（gòu）形式通常分為兩種，分別是整體結構和分體結構。液力端內的進液腔、壓力腔和集液腔分別呈十字形和T形。
 
整體液力端結構：
 
整體液力端（duān）結構示意圖
 
進（jìn）液腔、排液腔呈垂直排列布（bù）置，進（jìn）液腔（qiāng）、集（jí）液腔和（hé）壓力腔呈十字形，進液閥組和排液閥（fá）組都采用錐閥（fá）。該設計具有結構簡單，密封可靠，拆（chāi）裝方便等特點。缺點是進液腔、壓力（lì）腔和集液腔之間存在十字交叉孔，並且十字交叉孔處於（yú）高壓脈動循（xún）環載荷區，十字（zì）交叉孔相貫（guàn）線處（chù）的應力集中是整體液力端結構方案的致命（mìng）弱點。絕大多數整體液力端斷裂失（shī）效的裂紋都是源（yuán）於此十字交叉孔的相貫線，失效形式也（yě）同樣為疲（pí）勞斷裂失效，失效原因在於十字交叉孔相貫線處存在過大（dà）的應力集中，液力端局部疲勞強度儲備不足，在脈動循環載荷的作用下造成（chéng）液力端的疲勞斷裂失效。
 
分體液力端結構：
 
分體液力端結構示意圖
 
進液腔，集液腔呈水平排列布（bù）置，進液（yè）腔、集液腔和壓力腔呈T形。這種設計克服了整體液力（lì）端結構方案中十字交叉孔存（cún）在於高壓脈動循環載荷區的缺點，將十（shí）字交叉孔布置在進液低壓區。進液（yè）閥組采用平板閥，排液閥組采用錐閥。但是，由於此種液力端（duān）結構方案的進液閥（fá）組隻能采用平板閥密封，而（ér）且此平板閥需要（yào）對閥座同一平麵上的多個斜孔同時進行密封（fēng）。所以，分（fèn）體液力（lì）端結構方案的缺點就（jiù）是對該平板（bǎn）閥（fá）的材料（liào）和加工（gōng）工藝要求比較（jiào）苛刻，導致加工難度大，並且密封可靠（kào）性很難得到有效保證。
 
對稱角度布置液力端結構：
 
對稱角度布置液力端結構示意圖
 
對稱（chēng）角度（dù）布置液力端結構是北京德高潔清潔設（shè）備有限公司研發出的一（yī）種新型高壓清洗機分體（tǐ）液力端結構形式，此種液力端的進液腔和集液腔呈對稱角度（dù）布置，與壓力腔呈Y形。此種液力端的（de）結構設計方案不僅有效避開（kāi）了整體液力端結構方案中高壓脈動循環載荷區（qū）存在十字交（jiāo）叉（chā）孔的（de）缺點，而且保留了結構簡單、拆裝方便、密封可（kě）靠的（de）錐閥結構。進（jìn）液閥組和排液閥組均采用（yòng）錐（zhuī）閥密封結構。高（gāo）壓清洗機的脈動循環載荷被控（kòng）製在液力端的壓力腔內，而（ér）且所有與壓力腔相慣孔的相慣線均可方便的進（jìn）行倒角或倒圓，大大降低了相慣（guàn）孔相慣線處的（de）應力集中（zhōng）係數，增加了液力端疲勞強度的儲備，從（cóng）而顯著提高了液力端的承載能力和抗疲勞破壞能力。
 
綜（zōng）上所（suǒ）述，蘑菇视频在线观看免费可以看出對稱（chēng）角度布置液力端結構形式的優點。由此（cǐ）可見，對稱角度布置（zhì）液力端結構的應用必將越來越廣。
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  • 結構
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  • 液力端
  • 對稱角度布置
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