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Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐高壓水射流清洗係統清洗流程介紹（shào）
時間：2013-05-21 來源： http://www.dygqhm.com
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓（yā）水射流清洗係（xì）統是北京德高（gāo）潔清潔設備有限公司集（jí）各個（gè）方麵人才密切配合協同完成的項目，為了達到安全、高效的清洗效果，該公（gōng）司根據（jù）製定的工藝原理，結合工程實際經驗，編製（zhì）了內浮頂儲油罐機械清洗的清洗流程（chéng）。具體工藝原理請（qǐng）參照《內浮（fú）頂儲油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流（liú）清洗係統》。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮（fú）頂（dǐng）儲油罐高壓水射流清（qīng）洗係統清洗流程介（jiè）紹：
1、擺放清洗器材
將清洗過程中所（suǒ）需（xū）器（qì）材擺放到位。
2、排油
排油（yóu）時泵排量不宜過大，這樣可以最大（dà）限度地將罐內殘油排淨（jìng）。
3、安裝工藝管道
工（gōng）藝管道主要包括臨時蒸汽管道、罐內（nèi）介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時（shí）壓縮空氣管道、風管等，將其安裝完成（chéng）以後，需對承壓管道進行密封性壓力試驗以檢（jiǎn）驗安裝的可靠（kào）性。
4、鋪設與連接電纜（lǎn）
施工方電工（gōng）根據設備需求進行電（diàn）纜的鋪設連接，用電電源可由業主提供，或由施工方自備發電設備提供。
5、注水、氮氣
根據內浮罐的直徑、罐內沉積物的（de）分布狀況（kuàng），估算用水量；注水量以（yǐ）覆蓋罐內底板並滿足（zú）罐內介質循環為宜；注水時將水加入到水槽中通（tōng）蒸汽，加熱到70℃，然後通（tōng）過臨時管道泵送至罐內；氮氣注入量以能滿足罐內氧氣濃度低於8%為準，氮（dàn）氣注入從熱水進罐時起，到強製通風前結束。
6、循環加熱並進（jìn）行（háng）氣體（tǐ）監測
當向罐內注水覆蓋住罐底板以後，即可開始通過熱交換器給水加熱；罐內氣相空（kōng）間（jiān）的溫度應低於80℃；循環（huán）加熱時即開（kāi）始進行氣體監測，每兩小時記錄一次（cì）；在確認罐內可燃氣體體積（jī）分數低（dī）於爆炸下限的（de）10%時，可以斷定在罐內溫度較高的情況下，油蒸氣（qì）的蒸發量已大（dà）幅降低，這時可以停止循環加熱，降低罐內（nèi）溫度，從而進一步降（jiàng）低油蒸氣的蒸發量，使罐內可（kě）燃（rán）氣體濃度更低。
7、回收浮油（yóu）
在進行加熱循環罐內（nèi）介質時，啟動油水分離裝置，對循環的油水混合物（wù）進行油水（shuǐ）分離處理，並對浮（fú）油進行回收，分離出來的水繼（jì）續循環。
8、強（qiáng）製通風（fēng）
在罐壁人孔處安裝兩（liǎng）台（tái）大排量防爆軸流風機，一台向（xiàng）罐內吹風，一台通（tōng）過預（yù）置（zhì）好的防靜電布袋風管向外排氣；同時，罐頂安裝一台氣動抗靜電抽風機，通（tōng）過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內及浮船以上的氣體。
9、高壓（yā）水（shuǐ）射（shè）流（liú）清洗
當罐內氮氣、硫化氫（qīng）的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體體積（jī）分數低於爆（bào）炸下限（xiàn）的10%時，操作人員開始進罐使用高壓（yā）清洗機對罐頂板、壁板、底板進（jìn）行高壓射流（liú）清洗。
10、處理並排放汙水
清洗結束後，含油（yóu）汙水需要進行處理後再排放，水（shuǐ）中含油量符合最高允許排放濃度的石（shí）油類二級標準。
11、人工清掃油罐內部
將殘留在油罐內部的土砂、鐵鏽、固態物、殘存淤碴清除到油（yóu）罐外，達到動火條件。
12、處理（lǐ）廢棄物
清洗過程中會產生一定量的（de）廢棄物，主要是（shì）罐內殘留的油泥、膠質、鐵鏽和罐內人工處理使用的鋸末、抹（mò）布等。
13、拆卸管道，恢（huī）複現場
拆除臨時安裝的管道，以及罐內設施和罐外現場的恢複。
- 標簽：
- 清洗係統
- 清洗流程
- 高（gāo）壓（yā）水射流（liú）
- 內浮頂儲油罐
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