在（zài）石油鋼管管端加厚（hòu）工藝流程中，由於在鐓鍛（duàn）前設計了中（zhōng）頻加熱爐和天然氣管端均熱爐，經現場調試時發現，經過中頻加（jiā）熱和均熱（rè）爐均熱後（hòu），管端受熱表麵會產生具有一定厚度的氧化層鐵皮，當鐓鍛變形時，在模具的（de）限製（zhì）下，一部分氧化鐵皮被輾碎成小片狀附著在外模具表麵，由於（yú）氧化鐵皮的存在（zài），鐓鍛時氧化皮被（bèi）同（tóng）時壓入管子表麵，並對模具表麵產生周期（qī）性的摩擦衝擊，使模（mó）具表麵磨損加重，造成模具磨（mó）損快、壽命成（chéng）倍縮短。而另一（yī）部分則在碾壓力的作用下，被壓入管端金屬表麵，成型後表麵覆（fù）蓋有較厚的氧（yǎng）化層，氧化層去除後，表（biǎo）麵顯示的是（shì）深淺不一的褶皺。而將外徑車（chē）削到標（biāo）準尺寸後會發現表麵的褶（zhě）皺具有一（yī）定的深度，且不能完全（quán）消除，因此使管端外徑在加工時達不到要求，這就需要（yào）增加外徑加工餘量，從而采用三次或（huò）四次鐓鍛的方式解決每次（cì）成型加厚比的限製。為了解決鐓鍛生產的實際問題，提高產品質量，延（yán）長模具壽命，降低生產成本，北京德高潔清潔設備有限公司開發了高（gāo）壓水射流石油鋼管管（guǎn）端除鱗係統（tǒng）。

 

 

高壓（yā）水射流石油（yóu）鋼管（guǎn）管端除鱗係統的工作原理是普（pǔ）通清水經高壓泵加壓後通過噴嘴的細（xì）小噴（pēn）嘴（zuǐ）形成能量高度集中的水流，該水（shuǐ）流（liú）噴射到鋼（gāng）坯或鋼（gāng）管表（biǎo）麵後，一方麵對（duì）氧化鱗皮具有極大的打擊和破（pò）壞力，同（tóng）時鱗皮遇水會急劇冷卻發生脆化，且（qiě）水遇高溫急劇氣化（huà），產生“氣爆”現象，這樣就達到（dào）擊碎、剝離鱗皮的目的。

 

 

我公司研發的高壓水（shuǐ）射流石油鋼管管端除鱗係（xì）統主要（yào）由（yóu）四（sì）部（bù）分組成，即供給水裝置、高壓水發生裝置、除鱗實（shí）現裝置(包括噴嘴及運動裝置)和電氣配套。其工作原理（lǐ）如上圖所示，通過廠內自來水管線引水進入高位水箱，由液位控製器上（shàng）下（xià）限位控製水箱補水閥的啟閉，經加壓泵加壓後進入（rù）自（zì）清（qīng）洗過（guò）濾器，過（guò）濾除去水中的雜質、懸浮物，再進入高壓柱塞泵吸入水主管，經高壓柱塞泵加壓後，獲（huò）得10～20 MPa的（de）壓力，高壓水（shuǐ）通過管（guǎn）路係統和閥門控製係統進入（rù）除（chú）鱗環。除鱗環是一個環狀（zhuàng）水管，在對稱180°上有（yǒu）2個（gè）接（jiē）入水管，在環狀水管的內側安裝有除鱗噴嘴，最後高壓水經過噴嘴（zuǐ）噴出（chū），除鱗工（gōng）作完成。係統中（zhōng）配備（bèi）了除鱗閥，除鱗（lín）工作時，除鱗（lín）閥打開，高壓水經噴嘴噴出。在係統不（bú）除鱗時，關閉除鱗閥，同（tóng）時打開循環閥，使除鱗水回到高位水箱，便於節約除鱗用水量。同時，循環閥打（dǎ）開，高壓除鱗泵在卸荷狀態下工作，既減少了泵的機械（xiè）磨損，又延長了泵的（de）使用壽命。

 

我（wǒ）公司研（yán）發的高壓水射流石油鋼管管端除鱗係統完全可取代化學除鱗、機械除鱗以（yǐ）及（jí）國外進口除鱗設備。隨著鋼鐵行業的進一步發展（zhǎn），為了保證鋼材產（chǎn）品質量，越來越多（duō）的鋼廠都要啟用除鱗生產（chǎn）線，高壓水熱態除鱗一定會在整個除鱗行業大放異彩（cǎi）。