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高效鐵路油槽車清洗方（fāng）案—高壓水射流洗罐方案

時間：2014-03-02     來源： 北京德高（gāo）潔（jié）清潔（jié）設備有限公司

火車油槽車裝（zhuāng）載的（de）油品各異。在重新裝載（zǎi）油品時，由於油品的質量要求，必須進行裝載前的（de）油槽車清洗。而國內（nèi）目前鐵路油槽車大部分還在（zài）沿（yán）用落後的蒸汽洗罐工藝，根據上述原因，北京德高潔（jié）清潔設備有限公司（sī）經過實驗論證，推出了高壓水射（shè）流洗罐方案，並已在多家（jiā）大（dà）型煉廠應用。以（yǐ）下主（zhǔ）要介紹高效鐵路油槽車（chē）清洗方案—高壓（yā）水射流（liú）洗罐方案。
 
高效（xiào）鐵路油槽（cáo）車清洗（xǐ）方案—高壓水射流洗罐（guàn）方案
 
近年來，尤其是新建煉化企業都在（zài）采用高壓水射流清洗技術進行油槽的（de）清洗工作。該技術可最大限度減（jiǎn）少環境汙染、職業危害同時提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴（pēn）射產生的強大剪切力而進（jìn）行清（qīng）洗。高壓水射流具（jù）有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而（ér）實現垢層與本體的分離，垢物隨水流到槽車底部。同時，用（yòng）真空泵將汙水（shuǐ）抽淨，最後風幹。
 
三維旋轉噴頭臥式容器進給裝置
 
以廣西某煉化企業為例，該洗罐站主要（yào）對航煤（méi）、芳烴（tīng）槽車(G60或G70型)清洗（xǐ）。清洗采用流水作業。係（xì）統構成為供水（shuǐ）、牽引、清洗(包括高壓水（shuǐ）清洗和人工清掃)、抽殘(包括抽殘油、清洗同步（bù）抽汙（wū）水和人工清掃汙水)、烘幹、人工擦（cā）拭、電視監控。操作流程為：槽（cáo）車對位抽殘油；高壓水（shuǐ）射流清洗車內壁及同步抽汙水；人工清掃、抽汙水、和烘幹；擦鏽、掃毛(航煤)及驗車。具體操作（zuò）步驟如下：
 
三維洗（xǐ）罐器工作狀態
 
1、機車將（jiāng）編組過（guò）的待清洗（xǐ）車牽引到洗罐（guàn）站指定位置摘鉤離開；
 
2、通過（guò）現場小爬車牽引罐車和三（sān）維定位機構移動實現清洗機和罐（guàn）口的精（jīng）確對位，槽車就位後（hòu），先（xiān）觀察罐車內剩餘物料，如殘（cán）料較多，必須先抽殘油（yóu）再清洗；
 
3、按組進行洗槽，每（měi）台高壓清洗機對應3節槽車為1組（zǔ）。當高壓水射流清洗第1節槽車內壁時，第2節車進行清掃（sǎo）烘幹，第3節車進行除鏽和掃毛驗（yàn）車。
 
第1節（jiē）車：高壓泵由（yóu）儲（chǔ）水（shuǐ）罐(可以根據需要用蒸汽將熱水加熱至40～58℃，用溫（wēn）度控製（zhì）係統控製溫度)供（gòng）水，輸送（sòng）至高壓清（qīng）洗（xǐ）機，經三（sān）維洗罐（guàn）器，由其上的高壓（yā）噴嘴噴出至罐壁，進行（háng）清洗。同時（shí），真空泵機組造真（zhēn）空，將廢水抽至汙水（shuǐ）罐（guàn）。清洗機提起，小爬車將車推至下一台位。
 
第2節車：人員佩戴呼吸器進人（rén）罐車內，用清水將罐車壁上殘餘髒水、噴濺髒水用清水（shuǐ）鈕衝邊打掃，對死角進行局部（bù）處（chù）理，將抽不走（zǒu）的殘渣清走，然後用拖布將罐壁可見（jiàn）水珠擦拭（shì）幹淨。結（jié）束後根據情況用熱風或涼風將（jiāng）罐車內壁烘幹。
 
第3節車：烘幹後（hòu），如有明顯浮鏽，用（yòng）布擦（cā）拭。當清洗（xǐ）航煤車時，除（chú）鏽（xiù）後還需“打毛”。驗車。
 
根據大量的數據（jù）分析（xī）可以了解到，采用高壓水射流洗罐方案清（qīng）洗罐車的效果非常好，並且清洗後的罐（guàn）車殘留量（liàng）少、外觀合格，而且具有成本低，節能（néng）等特點。由此可以看出，高壓水射流洗罐方案具有非（fēi）常大的（de）推廣價值。
  • 標簽（qiān）：
  • 高壓水射流洗罐方案
  • 鐵路油槽（cáo）車清洗（xǐ）方案
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