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高壓水射流切割技術在礦井中的應用（yòng）
時間：2015-03-28 來源： 北京德（dé）高潔清潔設備有限公司
高（gāo）壓水射流（liú）技術作為先進的加工（gōng）技術之一（yī），主要應用在清洗、去垢（gòu）、除鏽、破碎、切割、鑽孔等方麵。高壓水射流中加入一定數量的磨料粒子便形成一種新型粒子流—磨料射流；磨料（liào）射流（liú）的引入大大降低了其切割金屬的壓力，高壓（yā）水射流（liú）切割技術又稱為冷切割；其特點是加工點溫度低，無熱影響區，切口質量高，無粉塵和有害氣體，能量傳輸方便，切割時無振動和噪聲，滿足加工特（tè）殊材料（liào）及在（zài）特定環境下（xià）的加工作業要求。
高壓磨料水射流加工技術無切削熱變形產生（shēng），可（kě）以切割任何材料，切割方向（xiàng）的高柔性和很小的切削（xuē）力等，也稱為冷切割。水射流切割金屬的溫度及感應時間變化（huà）如下圖所示。
高壓磨（mó）料水射流是將磨料在高壓輸水管路中（zhōng）混合均勻，形成磨料與水相混合的固液兩相流，再經噴（pēn）嘴噴出。磨料（liào）射流係統中的（de）磨料罐處於泵壓作用下，必須是一個能承受一定壓力的容器。高壓水與磨料在磨料罐內初步混合，使磨料處於似（sì）流體的流化狀態，然後在（zài）高壓輸送管的混合室內流化磨料與水混合，經磨料噴嘴加速過（guò）程使磨料（liào）獲得更（gèng）大的動能而噴射形成（chéng）液固（gù）兩相介質射流—磨料射流。磨料（liào）射流普遍采用石榴子作為磨料（liào），切割20 mm厚的鋼板所需壓力為30～40 MPa。
通風（fēng）管路（lù）風壓力源驅動的高壓前混合磨料水射流切割裝置便於在井下移動，不需要電源，解決了井下（xià）用（yòng）電安全問題，杜絕了使用電器帶來的失爆問題，工作時（shí）壓力較（jiào）低，隻需要20～40 MPa，易於實現。適合在易燃易爆環境下切割金屬。
試驗結果表明，非接觸式（shì）紅外輻射溫度計檢（jiǎn）測（cè）到（dào）偶爾出（chū）現的火（huǒ）花溫度在40～89 ℃，火花持續時間＜0.01 s，在任何瓦斯濃度的條件下，高壓水（shuǐ）射流安全切割（gē）裝置在切（qiē）割時都不會發生爆炸現象，雖然在切割過程中偶爾會出現火花，但由於其溫度很低，遠遠低於瓦斯爆炸最小著火溫度，火花持（chí）續的時間也（yě）遠小（xiǎo）於瓦斯著火的感應期。切割（gē）時產生的火（huǒ）花不足以點燃瓦斯，故是安全的。
近（jìn）年來煤（méi）礦的機（jī）械化程度逐漸提高，礦井的質（zhì）量標準化水平也要（yào）求更（gèng）高，高瓦斯及雙突礦（kuàng）井限製井下使用明火及切割金屬；給井下的管路（lù）拆（chāi）除，鋪設鋼軌，切除錨杆、切割鋼絲繩、高壓膠（jiāo）管及金屬等帶來了難題，高壓磨料水射流冷切割（gē）加工技術的應用（yòng）大大提高了礦井的勞動生產力，促進了機械化水平的提高，更好地保障了礦井的安全生產（chǎn）。
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