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高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗後的防腐工藝說明
時間(jiān):2015-05-07 來源(yuán): 北京德高潔清潔設備有(yǒu)限公司
上海某(mǒu)公司滌綸部PTA裝置氧化反(fǎn)應器常用的空氣主要由(yóu)多(duō)級離心式空氣壓縮機TC-201提供。該壓縮機為大功率(11600kW),大氣量(73000m³/h)空(kōng)壓機,經一定時間運行,4個冷卻器均有汙垢(gòu)沉(chén)積,大大降(jiàng)低了冷卻(què)效果。前些年該公(gōng)司決定用DP 600/30EM高壓清洗機對壓(yā)縮(suō)機冷(lěng)卻器管程(chéng)逐根手工衝洗。之前蘑菇视频在线观看免费介紹(shào)了《新型高效空(kōng)壓機(jī)冷卻器(qì)清洗設備—DP 600/30EM高壓清洗機》,下麵主要介紹高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗後的防腐工藝。

對開放循環式冷卻水係統,如未用(yòng)緩蝕劑。不鏽鋼腐蝕速度<0.005 mm/a,可保無(wú)恙;碳鋼(gāng)腐蝕蝕速度約為(wéi)0.20~0.90 mm/a,雖采用緩蝕(shí)劑,但如未采用塗(tú)層保(bǎo)護,碳鋼還是有(yǒu)一定腐(fǔ)蝕。再加上管板與列管(guǎn)采用脹接加密封焊結構,由於316鋼管焊(hàn)口與碳(tàn)鋼管橋間存在電偶腐蝕,腐蝕率達(dá)到2 mm/a,將威脅冷卻器安全運行。該冷卻器原設計(jì)不合理。製作時如采用316鋼焊條(tiáo)全部對管板堆焊就不存(cún)在這個問題,當投運一(yī)年後檢修時發現,部分管子焊縫已脫開(kāi),隻(zhī)能采用緊急防護措施。由於經水衝洗後(hòu)管板有積水,難於清(qīng)理(lǐ)再堆焊不鏽鋼,隻能被迫采用有機塗層加犧牲陽極(jí)聯合保護方法(fǎ)。
高(gāo)壓清洗機(jī)在空壓機冷卻器清(qīng)洗後的防腐工藝:
1、清洗基(jī)本幹燥後,再用手工(gōng)敲鏟表麵處理,去除(chú)舊漆層與(yǔ)鏽垢。使管板(bǎn)管箱與封頭表麵達到St 2級。
2、塗刷環氧防水(shuǐ)防(fáng)腐塗料。底漆1道,麵漆2道。塗層總(zǒng)厚度達到≥150 μm。
3、在管箱隔極與封頭上(shàng)安裝(采用電焊連接)鎂基合(hé)金犧牲陽極(每塊約1 kg),每側8~10 塊。鎂基犧牲(shēng)陽極采用Mg-Al-Zn合金(組成為:Al 5.3%~6.7%,Zn 2.5%~3.5%,Mn 0.15%~0.60%,Mg餘量(liàng))。陽(yáng)極化學成分分析應符合GB/T 13748規定,其開路電位≤-1.55 V,工作電位≤-1.45 V(相對於Cu/CuSo4參比電極),電流效率≥55%,實(shí)際電容量≥1100 Aºh/kg,消(xiāo)耗率≤10.0kg/(Aºa)。
由於曾(céng)經采用過(guò)鋁基合金犧牲陽極,其表麵生成一層白色的氧化(huà)鋁保護膜,起不到犧牲保護作用,因而采用鎂基(jī)陽極較好。此時,由於(yú)塗(tú)層難免存在針孔缺陷,采用犧牲陽(yáng)極能得到集中保護,並且由於塗(tú)層覆蓋使被保(bǎo)護麵積大大縮小,犧牲陽(yáng)極消耗也相應減小(xiǎo)。
此後(hòu),該公司每(měi)年大檢修均進行陽極更新與重塗塗層,保護效果良好,使用多年未再發生管口電偶(ǒu)腐蝕現象。
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- 標簽:
- 防腐工藝
- 高壓清洗機
- 空壓機冷卻器清洗
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