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首頁 > 技術（shù）文章

新型可變頻高壓水除磷（lín）係統

時間：2015-07-24     來源： 北京德高潔清潔設備（bèi）有限公司

當今產品競爭激烈（liè），產品質量是（shì）企業生存首要條件，熱軋板帶也不例外，由於加熱爐內（nèi）產生的氧化鐵皮及軋製過程中再生氧化鐵皮的大（dà）量存在，不僅極大的影響了產品的精度及內外質量，同時（shí）也加劇了（le）對軋撓的磨損（sǔn）及周邊（biān）環境的汙染，導致生（shēng）產成本加大，經濟效（xiào）益的降低（dī）。為了解決這一問題，國內外廠家已應（yīng）用（yòng）多種除鱗方法，例如破鱗機除鱗、氣體除鱗、蒸氣除鱗、鋼絲刷除鱗（lín）、振（zhèn）動除鱗、高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）除磷等。但是這些方法之中有的成本偏（piān）高，有的除鱗效果差，還（hái）有的適應性不強，隻有采用高（gāo）壓水除磷具有適用鋼種（zhǒng）範圍廣、除淨率高、綜合（hé）成本低等（děng）優點。在（zài）熱態除鱗和冷（lěng）態除鱗中得到了廣（guǎng）泛的應用，目前已成為當今（jīn）除鱗方法（fǎ）的首選。
 
德高（gāo）潔高（gāo）壓水熱（rè）態除鱗生產線
 
高壓（yā）水除磷係統的工作（zuò）原理（lǐ）是在紅鋼坯軋製之前，由高壓（yā）泵站產生的高壓水經噴嘴形成高（gāo）速射流打擊到鋼坯（pī）表麵，在射流的衝蝕剝削以及熱爆效應（yīng）下，鋼坯（pī）表麵的爐生氧化鐵皮就會被清除，從而完成除鱗工作。
 
目前，市場上能見到的高壓（yā）水除磷係（xì）統電機控製基本上都是采用工頻模式，此種模式不論（lùn）現場是否過鋼電機都是一（yī）個頻率運轉，耗電量很大，無（wú）形中浪費了很多能源成本，導（dǎo）致了生（shēng）產成本的加大，經濟效益的降（jiàng）低（dī）。
 
為此，唐（táng）山鋼鐵公司決定委托北京德高（gāo）潔清潔設備有限公司為1810 mm熱軋線在精軋增加一套高壓水變頻除磷係統，這樣（yàng）可以有效的避免因為除鱗壓力不足造成板坯表麵質量缺陷以及軋棍的磨損，同時利用變頻調速裝置，可以實現在（zài）過鋼時電機處於工頻運轉，而不過鋼的時候通過變頻器使電機降到一個額定頻率，減少用電量，從（cóng）而實現降低能耗的目標。
 
這種新型可變頻高壓水除（chú）磷係統主要設備包括一套除鱗泵組係統，一（yī）套高壓水除鱗變頻櫃（guì），一個變頻調速電機，一組低壓單元控製櫃以及一套新增除（chú）鱗泵組PLC。電動高壓水除鱗係統主要由高壓除鱗（lín）泵（bèng）組、低壓（yā）供水係（xì）統、蓄勢器、高低壓縮空氣係統、閥（fá）門（mén）管路係統。該係統可用於各（gè）種大、小型鋼廠的型材、帶鋼、線材、管材在熱（rè）軌過程中除去氧化鱗皮、提（tí）高鋼材表麵質量，增強市場競爭能力。除鱗係統的工作原（yuán）理是外部新（xīn）水先進入（rù）自清洗過濾（lǜ）器，濾去水中雜質、懸浮物後引入進水管，再經除鱗泵加壓（yā）後，進入高壓水管路係統（tǒng），未接到控製係統傳來的噴（pēn）射信號時，係統自動打開循環閥，讓高壓除鱗泵卸壓運行，此時運（yùn）行狀態（tài）由（yóu）此降低能耗，延長泵的壽命；當控製係統接（jiē）到熱金屬檢測（cè）器傳來（lái）的鋼坯信號時，發出指令（lìng），關閉卸壓閥，係統除鱗。管（guǎn）路係統設有安（ān）全閥，以防止（zhǐ）因誤操作（zuò）而造成除鱗係統超壓工作（zuò）現象（xiàng）的發生，保障係統安全運行。
 
改造後1810 mm熱軋（zhá）線精軋除鱗係統為除鱗泵（bèng）開四備一，新增精軋除鱗（lín）泵組電機為500 kw變頻電機。四台除鱗泵的（de）壓力同時使用可以達到35 MPa左右，能夠滿足酸洗板（bǎn），矽鋼及冷軋料等鋼種的軋製要求，大大擴展了軋製品種，提高了產品價值。由於新增精（jīng）軋除鱗係統電機為（wéi）變（biàn）頻電機，低速運行時為30 Hz，而其他除鱗泵為工頻運行，運行時為50 Hz，節約了電量，降低了能源成本的損耗（hào），同（tóng）時也降低了（le）軋棍的消耗。
  • 標簽：
  • 可變頻高壓水（shuǐ）除磷係統
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