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首頁（yè） > 技術文章

高效煉油廠重油催化裂化裝置清洗方案—高壓水射流清洗係統

時間：2015-08-13     來源： 北（běi）京德高潔清潔設（shè）備有限公司

近年（nián）來，隨著原油的重質化和劣質化，催化裂化的原料性質也發生了較大的變（biàn）化（huà）(密度增大，硫氮及金（jīn）屬（shǔ）含量升高)。催化裂化的操（cāo）作需求不斷（duàn）提高，以彌補因原料重質化劣質化而導致（zhì）裝置轉化率的降（jiàng）低，但裝置的氣體和焦炭產率不斷升（shēng）高，除工藝生產上造成困難外，還（hái）常常在反應（yīng）器（qì）係（xì）統分（fèn）餾塔底係統發生結焦問題，嚴重時將導致裝置非（fēi）計（jì）劃停工，並增加了裝置檢（jiǎn）修的工作量及難度，給煉油廠（chǎng）造成（chéng）很大的經濟損失。
 
三維洗罐器
 
沉降器油氣管線結焦是重油催化裂化裝置普遍（biàn）存在的清洗難題。根據裝（zhuāng）置生產能力的大小，該（gāi）管線直徑由0.8米～1.2米（mǐ）不等，高度相差不多。其結焦一（yī）般在100毫米～200毫米之間，有時還要厚一些。根據摻煉重油的比例和操作條件，生產正常時，需要定時（shí）清洗，生產不正（zhèng）常時（shí）每年要清洗幾次才能維持生產正常進行。 
 
目前大（dà）多數企業還在使用人工清洗，具體方法是在管線結焦時，人站在吊欄內用手錘、扁鏟作業，也有利用“軟梯”，人爬在（zài）軟梯上用撬棍往下撬。這些手工方（fāng）式不僅速度極慢，質量差，麵且帶（dài）有很大的危險（xiǎn）性。還有（yǒu）些企業第一次遇到（dào）此類問題，尚不知道如何清洗。
 
北京德高潔清潔設備有限公司針對煉油廠二（èr）催化裝置油（yóu）氣管線結焦，采用了（le）高壓水（shuǐ）射流技術進（jìn）行自動（dòng）清洗，結合現場有折彎和無折（shé）彎兩種情況，設置鋪（pù）助工裝，設計應用三（sān）維旋轉清（qīng）洗頭自動清洗，取得了良（liáng）好的效果。
 
三維旋轉噴頭
 
有（yǒu）折彎油（yóu）氣管線上（shàng）、下水平段，由（yóu）手持（chí）噴槍清洗，垂直段采用清洗頭清洗，排焦利用大流（liú）量消防水（shuǐ）將清下來的焦塊帶出（chū）係統外。
 
對於（yú）無折彎油氣管線，工（gōng）裝設置更為簡單，頂部彎頭處開口；吊裝清洗頭，下部彎頭外開口排焦（jiāo）。清洗後（hòu）再將兩彎頭處的開口恢複。
 
綜上所述，無論有折彎或無折彎（wān）的油氣管線，采（cǎi）用我公司設計安裝的高壓水射流清洗係統，1～2天即可清（qīng）洗幹淨（jìng），效率可提高十幾倍。
  • 標簽：
  • 煉油廠
  • 高（gāo）壓水射流清洗係統（tǒng）
  • 重油催化裂化裝置清洗方案
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