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金屬切削毛刺去除的方法
時（shí）間：2017-03-03 來源： 北京德高潔清潔設備有限公司
隨著科學技術的進（jìn）步，切削加工向著精加工和超精加工方向發展。在機械製造中，金屬切削毛刺是切削加工中產生（shēng）的常見（jiàn）現象，切削毛刺的形狀和尺寸大小直接影（yǐng）響到該零部件的尺寸精度、形位（wèi）精度（dù）和表麵美觀度，甚（shèn）至影響到零件的使用性能和壽命。
以切（qiē）削運動和刀具的切削刃為基（jī）準，金屬切削（xuē）中所產生（shēng）的毛刺可分為三大類：兩側方向毛刺、進（jìn）給方（fāng）向毛刺和切削方向毛刺。影響毛刺（cì）生（shēng）成的因素很多，如何減少和控製毛刺的生成，是研究的重點，一個（gè）完整有效的去毛刺方案，不僅要考慮毛刺生成之前的措施，也（yě）要考慮（lǜ）毛（máo）刺生成之後的措施，同時還應考慮這些措（cuò）旋的經濟性（xìng）和效用性。
一、減少毛刺生成措施
1、首先在零（líng）件設計中的基礎措施
選擇合適的工件材（cái）料、采用（yòng）合理的結構形狀。
2、工藝設計中的基（jī）本措施
采用合理的加工（gōng）方法、合理安排加工順序、合理選擇走刀方向、合理安排熱處理工序、合理選擇切削用置。
3、刀具設計（jì）中（zhōng）的基（jī）本措施（shī）
選用合適的刀具材料、選擇合理的刀具角度、采（cǎi）用適宜的刀具結構。
二（èr）、選擇最佳去毛刺方法
影響去毛刺的因素很多，但歸納起來主要（yào）是零件加工條（tiáo）件和加工要求。因此，在選擇去毛刺方法（fǎ）時，首先應（yīng）考慮被加工零件的生產批量、材料特性、結構形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸大小、加工精度（dù），產生毛刺的位置、大小等各因素。其次應考慮（lǜ）去毛刺方法的加工能力、經濟性、現有去毛刺設備和技（jì）術水平等。此（cǐ）外（wài）還應考慮某些去毛刺方法的副作用，如零件表麵的損（sǔn）傷（shāng）、劃痕、滲雜、殘餘應力、變形、加工精度及（jí）粗糙度變（biàn）化、色澤變化等。
在當今行業內，一種新的去毛刺工藝正在流行開來，德高潔數控高壓水去毛刺（cì）機（jī）是一種新型的高壓水射流去毛刺機，該設備選用意大利原裝進口的工業柱塞泵，調壓閥、安全閥、過濾器、動力噴嘴等關鍵部件原裝進（jìn）口（kǒu），配（pèi）有進水穩壓（yā）泵，缺水保護係統，電氣安全保護係統、水循環過濾淨化（huà）係統等，並配（pèi）置鋁合金外罩，使得（dé）數控去毛（máo）刺機在擁有（yǒu）高壓水去毛刺特點的同時，更具效率高、成本低、不損傷工件、操作方便安全、節能環保（bǎo）等特點。
在精密加工、柔性製造係統和其他自動化加工中，去（qù）毛刺作業不僅影響加工質量也影響（xiǎng）加（jiā）工成本。因此，德高潔數控高壓水去毛刺機在去毛刺行業的應用中必將越來越廣。
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