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首頁 > 技術文（wén）章

反應釜（fǔ）粘壁的解（jiě）決方法

時間：2018-06-22     來源： 北京德高潔清潔設備有限公司

在化工反應釜過程中，不（bú）可防止地會出現粘壁問題，如果（guǒ）不及時進行技（jì）術處理，就會（huì）影響反（fǎn）應釜的傳熱係數，增加能耗。反應釜粘壁現象大多（duō）是由於（yú）工藝原因（yīn）引起（qǐ），如果不及時發現並調整工藝（yì）技術參數，則可能直接影響膠液的質量。
 
下麵針對（duì）樹脂生產中經常出現的反（fǎn）應釜粘壁（bì）掛膠現象（xiàng）的原因進行簡要分析，並（bìng）提出減少（shǎo）粘壁的措施。
 
反（fǎn）應釜粘壁
 
一、物料（liào）因素
 
加工的物料（liào）性質不同（tóng），會直接（jiē）影響到反應釜的反應程度，例如在（zài）食品加工生產中需要使用到化工反應釜對調（diào）味料進行反（fǎn）應，如大家熟悉的味精，物料本身的（de）粘合（hé）性不強，反應釜粘壁的（de）機（jī）率比較低。而在塑料合金行業，使用反應釜實現塑料之間的混合反應，製作塑料（liào）的原材料是橡膠，橡膠各位應該有（yǒu）所了解（jiě），本身粘性比較大，在反應過程中會引起粘壁情況。
 
解決（jué）方法：降（jiàng）低物料的粘合（hé）度，需要從加工物料（liào）上出發，可以在反應過程中加入固化劑，起到（dào）降低粘壁的可能。當在樹脂（zhī）縮聚反（fǎn）應的後期加入尿素（sù）時，就相當於加入了固化（huà）劑，促使樹脂快速交（jiāo）聯成網狀結構。生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中（zhōng）的硫酸鹽含量限製在0.01%以下。
 
二、釜壁溫度
 
在機體溫度差過大的時候也會導致物料發生粘壁，尤其是忌諱突然升溫或（huò）者是突然降溫，在這種情況下，機（jī）體內的物料一時無法適應溫度的變化（huà），從而造成和釜壁的膠液互相粘合在一起。在反應物時間過長的情況下，也會導（dǎo）致物（wù）料和釜壁相互粘合在一起，特別（bié）是在機體溫度不斷身高的（de）情況下（xià），粘壁情況會更加嚴重。
 
解決方（fāng）法：化（huà）工反應釜機體（tǐ）溫度變化過程中，不要突然地降溫和突然的升溫（wēn），導致物料不適應。一般情況下反應釜溫度控製上溫度要小於180攝氏度，一般反應液（yè）溫度控製在95℃以內為宜，同（tóng）時（shí）衝擊力不能大於120攝氏度。操作時應正確（què）控製縮聚反應的溫度和時間，及（jí）時終止反應。
 
三、設備處理
 
反（fǎn）應釜內壁、換熱器及焊縫等處理不好容易（yì）掛膠，設備結構（gòu）不（bú）合理發生死角過多，加（jiā）料管（guǎn）處是一個不易攪拌到（dào）死角，由於管口局部濃度大，也容易（yì）造成粘壁（bì）。
 
解決方法：在設計過程中盡量（liàng）消除設備結構上的死角，管口設計上采用邊旁管，使物料（liào）以一定角度緩慢落至反應液麵上（shàng），防止膠液飛濺到釜的內壁（bì）麵，同時勻速攪拌，從而減少粘膠。加工（gōng）過程中對反應釜內壁（bì）、換熱器及（jí）焊（hàn）縫等均（jun1）進（jìn）行打磨拋光處理，減少焊點，從而提高釜內光潔（jié）程度，減少粘壁（bì）掛膠現象。
 
須氣體（tǐ）置換的全自動反應（yīng）釜清洗裝置
 
此外，釜內壁粘膠（jiāo）時，可采用高壓水自動清洗裝置進行壁內清洗。我公司的自動（dòng）化反應釜（fǔ）清洗係統主要包括高壓泵部分、電氣控製部（bù）分、高壓水清洗部分；高壓水清洗由（yóu）自動清洗裝置和手動清洗裝置兩部分組成。三維（wéi）旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，最終完成反（fǎn）應釜的清洗。
 
 
德高潔自動化反應釜清洗係統根據對（duì）結垢物的分析（xī）和清洗要求，選擇合適的（de）壓力（lì）等（děng）級，高壓水（shuǐ）射流清洗對反應釜不會造（zào）成（chéng）損（sǔn）傷，反應釜表麵光滑，使結垢物不易附（fù）著在反應釜上。清淨率可在90%以上，清洗一台反應釜大約需要15 min，不會造成任何汙染（rǎn）。
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