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高壓水去毛刺技術在民用(yòng)航空發動機製造中的應用
時間:2018-07-30 來源: 北京德高潔清(qīng)潔設備有限公司
高壓水射流加工技術中最主要(yào)部分是高壓水射(shè)流係統,其整體主要由增壓(yā)係統、供水係統(tǒng)、增壓恒壓係統以及噴射管路係統、零部件加工(gōng)工作台以及水循環係統等組(zǔ)成。相較(jiào)於傳統的加工方式,高壓水射流加工(gōng)技術具有冷態加工、加工工藝簡單、方便、能夠實現多種材料的加工、加工效率高等特(tè)點。高壓水(shuǐ)射(shè)流加工技術主要利用高壓水完成(chéng)對於零部件(jiàn)的加工、切割、強化與去毛刺等。
航空發動機是飛機(jī)的心髒,其工藝複雜、製造的難度較大,從而給航空發動機的加工製造帶來了不小的難度(dù)。高壓水射流加工技術在民用航空發動機加工中的(de)應用,可以使得以往加(jiā)工(gōng)較複雜或難以實現(xiàn)的工藝過程,如發動機零部件表麵的強化、噴嘴噴杆微小孔內(nèi)孔去除毛刺、整體葉盤開槽(cáo)加工以及火焰(yàn)筒群孔加工都能夠(gòu)更為簡單、高效,通過在航(háng)空發動機加工中應用高壓水射流加工技術對於提高民用航空發動機的加工效率與加工(gōng)質量有(yǒu)著積極的意義。

航(háng)空發動機結構複雜,加工難度較大。高壓水射流(liú)加工技術能夠更好的改(gǎi)善並完成(chéng)零部件的加工,通過將高壓水射流加(jiā)工技術應用於航空發動機加工中的零部(bù)件(jiàn)的打孔、清洗以及表麵毛刺處(chù)理和(hé)強(qiáng)化處理等(děng)加工中可以取得良(liáng)好的加工效果(guǒ)。
由(yóu)於航空發動機對燃油噴(pēn)杆、噴嘴類零(líng)件的噴油孔等微細孔內孔要求沒有毛刺、保持銳邊,蘑菇视频在线观看免费利用高(gāo)壓(yā)水射流的衝擊作用來去(qù)除材(cái)料,完成去除零(líng)件毛刺的同時還能起到清理噴杆內腔作用,從而有效解決噴嘴油柱發散和(hé)抖動(dòng)問題,消除了質量隱患,提高了產品質量。
我公司根據(jù)不同的零件需求,研發出不同的數控去毛刺設備,為(wéi)了給(gěi)客戶提供更合適(shì)的除毛刺方案(àn)。德高潔數控高壓水除毛刺機具有噴頭(tóu)體積小、後坐力(lì)小、移動方便的特點,且機械化程度高,水經過濾處理後,可循環使用,經(jīng)濟(jì)效果好。
標準(zhǔn)式數控高壓水去毛刺機最大的特點是高壓水射流(liú)主機的電器控製係統與鑽削加工(gōng)中心信號相連,由鑽削加工中心傳(chuán)遞信號給高壓水射流主機的電器控(kòng)製係統,使設備操(cāo)作更精準安全。與加工中心相配合去毛刺的方法不僅(jǐn)能減輕人工勞動強度,也能提高加工效率,用數控程序保證加工質量。
回轉式(shì)高壓水去毛刺(cì)機高精度電腦數(shù)控齒式分割盤,傳動精確、背隙調整(zhěng)容易,分割精度(dù)高達±4弧秒以內,重現精度更可達±1弧(hú)秒(miǎo)以內。控製零件多工位旋轉,實(shí)現多(duō)工位同時加工(gōng),極大縮(suō)短單個零件的加工周期,同時(shí)實現清(qīng)洗(xǐ)吹幹功能。

數(shù)控(kòng)清(qīng)洗除毛刺(cì)加工線集數控(kòng)除毛刺、超(chāo)聲波清洗、零件(jiàn)輸送、零件吹幹和零件烘幹。以流水(shuǐ)線形式布(bù)置(zhì),效率高、定位精準、可靠性高、操作簡便,減(jiǎn)輕加工人(rén)員的勞動強度,增加生產中的現代化水平。此套係(xì)統高效環保,節約用水,能有效節約生產過程中(zhōng)日常成本投入,完全能滿足用(yòng)戶對產能(néng)效率及質量的要(yào)求。
由於高性能發動機的進氣機匣、外涵道筒(tǒng)體、中介機匣、寬弦(xián)風扇葉片、噴口調節片等大量使用複合材料,而高壓水射流技術在這些複合材料的(de)加工(gōng)上也(yě)得到(dào)了廣泛應用,發揮了其他方法難以替代的作用。此外,高壓清洗機在發(fā)動機(jī)零件複雜內腔清洗、除積碳等也得到了廣泛的應用。
- 標簽:
- 去毛(máo)刺
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