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首頁 > 技術文章

合理匹配對高壓水射流清洗效率的影響

時間：2017-02-04     來源： 北京德高潔清潔設（shè）備有限公司

高壓水射流技術在工業清洗中已經廣泛應用（yòng），其特點就是高壓、高速、能量與打擊力高度集中。在設計和實際使用中，影響高壓水射流清（qīng）洗效率的因素有（yǒu）很多：壓力、流量、高壓管路中壓力（lì）損失、噴槍噴頭的設計等。要綜合考慮高（gāo）壓水（shuǐ）泵選（xuǎn）型中壓力、流量、功率（lǜ）的合（hé）理匹配；噴頭自進效果與管（guǎn）路中壓（yā）力損失的問題；噴（pēn）槍的技術與質量對清洗效果的作用等。
 
高壓水射流清洗技術
 
一、壓力（lì）與流量的合理（lǐ）匹配
 
高（gāo）壓水射流之所以可以解決結垢（gòu）物（wù），是因為噴（pēn）槍的打擊壓力大於結垢物的壓力強度，結垢物被破壞。這種（zhǒng）破壞多以能量形式（shì）來表現，即單位結垢物必須接受足（zú）夠能（néng）量才（cái）能（néng）破碎。泵的壓力主要解決結垢物是否能夠有效破（pò）壞，而流（liú）量主要（yào）解決清洗速度快慢即生產效率的高低，壓力和流量（liàng）要合理匹配以（yǐ）達到更好的清洗效果。
 
不同清洗對象，采用下列壓力和流量配備的清洗機比（bǐ）較合理：
 
機器設（shè）備外表：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；
 
大（dà）型排汙管道（dào）：P＝(30～35)MPa，Q＝(150～200)Lpm；
 
上下水排汙（wū）管道：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；
 
煤氣煙（yān）道及輸油管道：P＝(50～70)MPa，Q＝(80～110)Lpm；
 
垢（gòu）物堅硬的熱交換器及鍋：P＝(70～100)MPa，Q＝(70～80)Lpm；
 
極堅硬的矽酸鹽類結垢物：P＝(100～140)MPa，Q＝(80～100)Lpm。
 
二、噴頭自進力與高壓管壓力損失的優化選擇
 
在管道清洗中，噴頭需要有自（zì）進力向（xiàng）前推進，才能完成清洗，推進形式主要有幾（jǐ）種：一是靠液（yè）壓馬達帶動高壓（yā）膠管旋轉，在旋轉過程（chéng）中，推進機構的三個交叉的膠輪使膠管自動前進。二是在大型管道中，前（qián）方井口設置絞車等動力裝置，通過牽引鋼繩帶動高壓（yā）膠管前（qián）進。第三種形式是在噴頭中，靠噴咀的噴射反力而使噴頭自（zì）動前進。
 
前兩（liǎng）種方法共同缺點是另設動（dòng）力裝置，操作不便。第三（sān）種（zhǒng）形式是充（chōng）分地利用高壓水的自身反力和能（néng）量，係統簡單，使用（yòng）方便。但噴頭不能在清洗管道居中布置（zhì），噴射能量利（lì）用不充分（fèn），加之高（gāo）壓管自身重（chóng）量，噴嘴前進的距（jù）離不能太長。
 
噴頭的實際壓力等於高壓泵出口壓力減去（qù）高壓水在高壓（yā）膠管的壓力損失。如將Q＝50 Lpm和80 Lpm，膠管內徑為d1＝13和10 mm的壓力損（sǔn）失列成下表（biǎo），由表可見，當流量為50 Lpm和80 Lpm時，每10 m長度高壓（yā）膠管壓力損失如表所示。
 
Q（Lpm） 50 80
dl（mm） 13 10 13 10
P（MPa） 0.36 1.57 0.78 3.2
 
由此可看出高壓膠管的直徑（jìng）從13 mm減小到10 mm，壓力損失確增加近4倍。所以對高壓（yā）膠管的選型（xíng）必須根據噴頭自進力及高壓膠管運動（dòng）阻力綜合考慮，否則不是影響噴頭自進效果、就是嚴重影響噴頭的打擊（jī）力和清（qīng）洗效果（guǒ）。 
  • 標簽：
  • 壓力
  • 流量
  • 匹配
  • 效率
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