在PE給水（shuǐ）管道的焊接過程中，焊接（jiē）表（biǎo）麵須清潔幹燥，無汙物，油汙（wū）和水跡，並且須承受一定的（de）壓力和熔化時間才能使（shǐ）給水管道緊（jǐn）密地焊接成一個整體。由於焊接過程中不可避免（miǎn）的傾斜和偏斜，管道的焊接不牢固（虛擬焊接），並且由於盲目手動旋轉和角度調（diào）節，熱熔位置的焊接也（yě）不牢固。今天，我（wǒ）們將介紹PE給水管的焊接步驟（zhòu）以（yǐ）及焊（hàn）接不良（liáng）的原因。

PE給水管道焊接工藝步驟：

1）根（gēn）據PE給水管焊接規範，選擇焊接模具並（bìng）打開電加熱：

2）根據季節溫度變化，加熱溫度會從原始標準溫度（±10℃）浮動或（huò）降低 ，標準溫度為220℃；

3）切開PE供水管的端麵，使端麵垂直於軸線； 

4）供水管和配件（jiàn）應保持適當的幹涉，多餘的部分（fèn）應用小刀除（chú）去。

5）清除供水管和配件焊接區（qū）域內外表麵的汙垢和其他雜質。

6）在焊接過程中，給水管的插入深度不（bú）能太深，否則會造成給水管堵塞，不適合過度（dù）潛水，潛水焊接可能不牢固。

7）將焊接好的PE給（gěi）水管和管件同時插入加熱模具中。達到加熱時間後，迅速拔出（chū），然後以均勻的壓（yā）力（通常為2-3 Mpa）將供水管的焊（hàn）接端插入到管件中。推動直（zhí）到（dào）標記的深（shēn）度插入管道中（zhōng），以便在短時間內進行小的調整。

8）根據PE給水（shuǐ）管的規格，保持焊接狀態直至冷卻時間，通常為30分鍾至50分（fèn）鍾。 PE給水管焊接不良的原因1.給水管質量不好。為了降低成（chéng）本，許多（duō）廠（chǎng）家使用材料退回或生產過程中（zhōng）的問題，導致質量不合格且焊接困難。

PE給（gěi）水管（guǎn）道焊接（jiē）是否牢固與很多因素有關。供水管道的材料，焊接（jiē）前是否（fǒu）生鏽，焊接材料是否正確，采用何種焊接方法，氬弧焊，手焊，氣焊或氧焊是由於焊接不良造成的主要因素。今天（tiān）的分享就到這裏了，下期（qī）再見！