PE給水管道在焊接過程中，焊接麵要（yào）清潔幹燥，無汙物、油汙和水痕，並要承受一定的壓力和熔化時間，使給水管道緊密焊接成一（yī）個整體。由於焊接過程中不可避免的傾斜和歪斜，導致管道的焊接（jiē）不牢固（虛焊），由於盲目的手動旋轉和角度調整，導致熱（rè）熔位焊接不牢（láo）固。今天就為大家介（jiè）紹一（yī）下PE給水管的焊接步驟及（jí）焊接不良的原因。 

PE給水管道焊接工藝（yì）步驟：

1、根據（jù）PE給水管焊接規範，選擇焊接模具並（bìng）開（kāi）啟電加熱；

1）根據（jù）季節溫（wēn）度變化，加熱溫度會從原來的標準溫度（±10℃）上浮（fú）或（huò）下降，標準（zhǔn）溫度為220℃； 

2）切割PE給水管（guǎn）端麵，使端麵與（yǔ）軸（zhóu）線垂直； 

3）給水管（guǎn）與管件應保（bǎo）留（liú）適當的過盈量，多餘部分用小刀去除。

4）清除給（gěi）水管及管件焊接區（qū）外、內表麵的汙垢和其他（tā）雜質。

5）焊接過程中，給水管的插入深（shēn）度不宜過深，會造成給水管堵塞（sāi），不宜過度潛水，也可能造（zào）成下水焊接不牢（láo）固。

6) 將焊接（jiē）好的PE給水管和管件同時插入加熱模（mó）具。到加熱時間後，迅速拔出，將供（gòng）水管的焊接（jiē）端以（yǐ）均勻的壓力（一般為2-3Mpa）插入管件中。推動直到標記的深度（dù）插入管道，允許在短時間內進行小範圍（wéi）的調整。

7）根（gēn）據PE給水（shuǐ）管的規格，保持焊接狀態（tài）直到冷卻時間，一般30分鍾到50分鍾不等。 PE給水管焊接不（bú）良（liáng）的（de）原因 1、給（gěi）水管道質量不（bú）好。很多廠家為了降低成本，采用退料或生產工藝問題，導致質量不合（hé）格，焊接困難。

2、無論（lùn）同（tóng）等級的（de）PE給水焊管，由於給水管生產原料配方和工藝不同，熔接結晶分（fèn）子不易結合，導（dǎo）致焊接不良。 pe電力管采用熱浸PE（改性聚乙烯）或（huò）內外塗環氧樹脂，具（jù）有優良的耐腐（fǔ）蝕性能。同時，塗層本身具有良（liáng）好（hǎo）的電絕緣性，不會引起電腐蝕。吸水率低，機（jī）械強度高，摩擦係數低（dī），可達到長期使用的目的。還能有效防止對植（zhí）物根係的（de）損害和土壤環境脅迫。

3、焊接溫度是否符合要求，溫度是否因季節變化而調整，焊機溫度是否達標，溫度是影響PEPE給水管焊接穩定性（xìng）的重（chóng）要因素。 PE給水管以其強度高、耐腐蝕（shí）、環保等優點被（bèi）廣（guǎng）泛應用於給水管製造領域。因為不（bú）會生鏽，是替代普（pǔ）通鐵製給水管的理想管材。主要用於城市供水、城市供氣、農田（tián）灌溉等領域（yù）。

4、焊接（jiē）過程（chéng）中擠壓的附加外力造成給水管不圓，不能緊密連接，肉（ròu）眼難以觀察，造成虛焊弱。

PE給水管道的焊接是否牢固與很多因素有關，給水管道的（de）材質，焊前是（shì）否生鏽，焊接（jiē）材料是否正確，采用什麽焊接方法，氬弧焊、拉手（shǒu）焊、氣焊或氧氣焊（hàn）都是焊接不（bú）良造成的主要因素。以上就（jiù）是（shì）今（jīn）天要分享的內容了（le），下期見（jiàn）~~