高壓（yā）水射流煤礦大型金屬構件（jiàn）除（chú）鏽係統方案

煤礦大型金屬構件（jiàn）的鏽蝕不（bú）僅浪費鋼（gāng）材而且威脅安全，因此在對設備進行大修時，金屬防腐處理是必須的（de）環節。傳統的除鏽工藝是采用化學浸泡甚至人工敲擊，具有勞動強度大、環境汙染嚴重的缺點。鑒於此，北京德（dé）高潔清潔設備（bèi）有限（xiàn）公司推薦采用高壓水射流工藝對礦用不同規則形體的大型金屬構（gòu）件防腐（fǔ）前的預處理作（zuò）業，通過試驗證明（míng），金屬（shǔ）構件在防腐前經過超高壓水射流預處理後再進行防腐，其漆膜附著力增大，防腐效果增強（qiáng），抗蝕能（néng）力（lì）提高了（le）3倍，使用壽（shòu）命大大延長（zhǎng）。之前蘑菇视频在线观看免费（men）介紹了《高效（xiào）環保煤礦大型機械除鏽（xiù）設備—DJS 2200/25ES超高壓清（qīng）洗（xǐ）機》，下麵主要介（jiè）紹高壓水射（shè）流煤礦大型金屬構件除鏽係統方案。
 
高壓水射流煤礦大型金屬構件（jiàn）除鏽（xiù）係統方案（àn）：

首（shǒu）先確定清洗煤礦機械設備的作業範圍，回收上井的機械設備尺寸絕不會大於罐籠（lóng）核定尺寸，也就是設備的長一般（bān）不會（huì）超4 m、寬不會超過3 m、高不會超過3 m。
 
一、除鏽係統整體方案（àn）

為了將水射流送到需要除鏽的每一個點上（shàng），蘑菇视频在线观看免费采用三維工作小車，以解決高壓水噴頭的較大後（hòu）座力問題，由工作小車承載（zǎi）並切換平麵清洗器進行大麵積作業和噴槍—旋轉噴頭進行補噴和複雜表麵作業。三維工作小車與被清洗設備平行移動，並可以實現以下三種運動：垂直升降1.5 m用於外側麵作業；水平伸臂2 m用於端（duān）麵作業；控製平麵清洗器偏轉0～90度用於直（zhí）角（jiǎo）平（píng）麵（miàn）作業。並配以相應的流水溝（gōu）和沉澱池解決（jué）產生的煤泥問題（tí）。

二、平麵清洗器及旋（xuán）轉噴頭

選擇適當（dāng）型式的噴頭，在保證除鏽效率（lǜ）方麵非常關鍵。對不同形（xíng）狀的除鏽對（duì）象（xiàng），可針對性地選擇設計（jì）不同型式的（de）噴頭（tóu）。設備中較為規整的麵，采用直徑50 mm的平麵清（qīng）洗器，足以勝任絕大部分麵積的除鏽；對少部分邊角，可用小直徑旋轉噴頭補噴。針對設備構造較為（wéi）複雜的麵，可先用直徑30 mm左右的小直徑平麵清洗器完成平麵部分除鏽；再用特製多孔旋轉噴頭對凹槽部分除鏽。多孔旋轉噴頭在（zài）旋轉的同時形成軸（zhóu）向射（shè）流和徑向射流，這樣就
可以同時對（duì）一個三麵體甚至五麵體內腔進行作業，上述執行機（jī）構的關鍵（jiàn）是旋轉接頭，其超高壓旋轉密封為平麵間隙形式。

三、高壓閥（fá）與噴（pēn）槍

高壓閥是係統的機械控製機（jī）構，具體如下：

1、安全閥（fá）

泵壓超過額定壓力的1.1～1.15 倍時，安全閥（fá）就會起跳卸壓，確保泵機組安全。故障排除後，安全閥複（fù）位（wèi）則可以重新啟用。

2、電控氣（qì）動溢（yì）流（liú）閥（fá）

控製高（gāo）壓水射流係統在高壓與常壓間切換。

3、電控氣動截止閥

控（kòng）製高壓水路的通斷，該閥多台聯用，即可起到換向閥的（de）作用。噴槍實質上是噴頭與閥的組合，該閥為溢流型閥，即有2個流（liú）道(槍管)，為溢流管與高壓管（guǎn）。扣緊（jǐn）扳機，使（shǐ）閥芯關閉即溢流通道關閉（bì），流體（tǐ）自高壓槍管至旋轉（zhuǎn）噴（pēn）頭噴射作業，此時係統在高壓工況；當鬆開板機、閥芯開啟，流體直接從溢流流道常壓溢出，非常（cháng）安全。

實際應用表明，高壓水射流除（chú）鏽技術在煤礦行業的（de）應用，不（bú）僅提高（gāo）了大型機械設備防腐效果，增強了抗蝕能力，而且減少（shǎo）了工人勞（láo）動強度，提高了工作效率。