液壓元件的清理和清洗

液壓係（xì）統正（zhèng）常工作的首要條（tiáo）件是係（xì）統（tǒng）內部必須清潔。在（zài）新設備運行之前，或設（shè）備經（jīng）過（guò）大修（xiū）之後，液壓係統難免遭（zāo）到汙染。零部件在生產製造過（guò）程中毛刺（cì）、切屑、飛邊（biān）、灰塵、焊渣、油汙等（děng）汙染物依然不可避（bì）免，為了保證液壓係統的正常運行，前期元件的清理（lǐ）和清洗（xǐ）工作非常重要。下麵蘑菇视频在线观看免费介紹液壓係統（tǒng）常用的幾種清洗方法。
 
1、機械噴（pēn）洗法

機械噴洗法是將清（qīng）洗液在適當溫度下加壓，經噴嘴噴至零件表麵，這種方法適用（yòng）於批量（liàng）零（líng）件的清洗。

2、加溫浸洗法

加溫浸洗法（fǎ）是將清（qīng）洗液加熱（rè）至70～80°，浸洗5～15min，也可以在（zài）清洗（xǐ）液中添加一定量的（de）添加劑，以提高去汙防鏽的效果。

3、蒸汽清洗（xǐ）法

蒸汽清洗法是用有機（jī）溶劑（jì）在高溫（wēn）高壓作用下（xià），清除油汙層（céng）。

4、超聲波清洗法

由於超聲（shēng）波的能量能夠穿透細微的縫隙和（hé）小孔（kǒng），因此超聲波清洗對帶有盲孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的零件清洗效果更好。同時，網狀工裝籃裏可以（yǐ）同時將多個中小型零件浸到清（qīng）洗液裏進行清（qīng）洗，裝配件也無需拆卸可（kě）直接進行清洗。對一般的除（chú）油、防鏽、磷化等工藝過程（chéng），在超聲波作用下隻（zhī）需要2～3 min即可（kě）完成，其（qí）速度比傳統方法可（kě）提高幾倍，甚至幾十倍，清洗清潔度也能達到最高（gāo）級別（bié）。
 
德高潔有噴淋清洗機、超聲波清洗機、零（líng）件清洗機等多款零件清洗設備，可以適用於不同零件的清洗工作。

對於液壓（yā）元件上的毛刺問題，可以采用（yòng）高壓水射流技術進行毛刺的清除。高壓水除毛刺技術非常適用於液壓元件的（de）毛刺去除（chú），利用水射流（liú）的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清（qīng）洗的（de）目的。

德高潔數控高壓水去毛刺機，高效清除零件內孔毛刺，節能、環保、無汙染，自動化程度高。德高潔數控高壓水自動去毛（máo）刺機以高壓水射流為動力源，由機床部分、過濾係統、高壓（yā）水係統和電氣控製組成。經過四級過濾的純淨水經過高壓設備產生高壓水射（shè）流，經（jīng）過噴嘴的（de）高壓水射流一邊旋轉、一邊打擊零件內孔上（shàng）的毛（máo）刺，從而將毛刺清除幹淨（jìng）。數控高壓水自動去毛（máo）刺機噴嘴噴射角度可根據零件加工要求定（dìng）製，搖籃可高精（jīng）度電腦數控搖籃360º旋轉精準定位（wèi）。
 
德（dé）高潔憑借多年技術經驗，研發了集數控除毛刺機、超（chāo）聲波清洗、零件輸送、零件吹幹（gàn）和零件烘幹為一體的通（tōng）過式（shì）除毛刺機。以流水線形（xíng）式布置，效率高、定（dìng）位精準、可靠性高（gāo）、操作簡便，將零件除毛刺和零件清洗完美結合（hé），完全能滿足用戶對產能效率及質量的要求。