精準掃描無死角！德高（gāo）潔煤礦液壓（yā）支架自動清洗係（xì）統解（jiě）決清洗質量難（nán）題

在煤礦開采時，礦井開采的深度會持續加大，衝擊地壓的情況愈發嚴重，而煤礦液壓支架（jià）的主要作用是支護采場頂板，維護安（ān）全作業空（kōng）間，推移工作（zuò）麵采運設備，因此液壓支架的正常運行，是保障礦井安全，提升（shēng）生產效率的關（guān）鍵（jiàn）設備。

在實際生產過程中，由於受到各種因素影響，液壓支架很容易出現故障，為（wéi）避免（miǎn）對采煤工作麵的安全造成嚴重威脅，需要定期對液壓支架進（jìn）行檢（jiǎn）修作業。但由於煤礦工作間空間狹小、支架檢修，特別是更換零（líng）部件存在眾多安全隱患，因此在運行期間隻能對液壓支架進行簡單的（de）維護處理，全麵的（de）檢修工作需要在工作麵撤回（huí）後，在專門（mén）的維修室（shì）進行。

在全麵檢修時，需要將撤回後的液壓支架進行拆解，對液壓支架各（gè）個（gè）元（yuán）件（jiàn）進行維修或更（gèng）換，使得液壓支（zhī）架能夠（gòu）恢複原來的工作狀態，但由於液壓支架長期在礦井下工作，表麵（miàn）沉積了大量煤塵、煤渣等泥垢，為便（biàn）於拆解，首要步驟是其進行全麵的清洗。

傳統的清（qīng）洗方式（shì）由人力用各（gè）種工具進行清掃，清掃後（hòu）用高壓水槍進行衝洗直至衝洗幹淨。由於液壓支架體積較大（dà），這樣的清洗過（guò）程需要投入大量的人工，清洗效率低，且高（gāo）壓水（shuǐ）槍衝洗過程中，無法有效的對清洗後的廢水進行處理，還會造成清洗現場廢液橫流的情（qíng）況。

為了解決傳統清洗方式存在的問題，德高潔（jié）為煤礦液壓（yā）支架的（de）清（qīng）洗（xǐ）提供了一套液壓支架高（gāo）壓水自動清洗係統，其能夠自動化完成液壓支架全麵的清洗，並對清洗後的廢水進行處理，整個清洗流程高效（xiào）、環保、節（jiē）能。
 
德高潔煤礦液壓支架自動清洗（xǐ）係統，由上下件區、運送（sòng）軌（guǐ）道、運送板車、密（mì）閉（bì）清洗間、清洗機械手（shǒu）、超（chāo）高壓清洗機、儲水罐、泥水分類係統、排渣（zhā）儲水箱等設備構成，係統整體運行（háng）簡單，自動化程度高，能（néng）夠解決（jué）以（yǐ）往液壓支架清煤（méi）人工落後、連續性差、效率（lǜ）低、職工勞動強度大等問題。

清洗前：行車將液壓支架放置到牽（qiān）引板車上，自（zì）動行進至清洗工位，液壓支架到位後關閉清洗間，進行封閉式清洗。
清洗時：清洗工（gōng）位（wèi）兩側六軸機械手夾（jiá）持清洗噴嘴組對液壓支架（jià）進行環形清洗，清洗時高壓（yā）水射流噴嘴自（zì）旋轉，保證對液壓（yā）支架（jià）的外表進行等距全方（fāng）位精準掃描（miáo）打擊。
清洗後：泥水分離係統將清洗後的汙水進行固液分離，可將分離出來（lái）的泥直接放置到地麵或者（zhě）回收箱，以便集中（zhōng）處理，分離後的水經過排渣過濾，可再次（cì）利用，達到環保節能的目的，減少清洗成本。
 
整個清洗（xǐ）流程在密閉式清洗（xǐ）車間進行，減少清（qīng）洗時廢水飛濺（jiàn）對周圍環境及工（gōng）作人員造（zào）成（chéng）的負麵影響，實（shí）現了作業現場幹淨整潔，且未衝洗幹淨的局部死角，由人工手持噴（pēn）槍予以進一步清洗。

德高潔煤礦液壓支架自動清洗（xǐ），高壓水能（néng）夠（gòu）清洗到液壓支架的各個角落，清除（chú）液壓支架表麵的煤泥汙垢，提高清洗效（xiào）果，大大縮短清洗時間，並降低（dī）了工人的勞動強度，適合在業（yè）內大麵積（jī）推廣應用（yòng）。