DP 500/38EM高壓清洗機在油脂（zhī）加工企（qǐ）業中的應用

油脂加工企業中的油菜籽加工生產線必（bì）不可少的設備就是（shì）二蒸列管式換熱器。由於菜籽被壓成（chéng）片後，片末非常細小（xiǎo），導（dǎo）致在（zài）浸提過程中，固液(片末)與油溶劑的分離（lí）效果較差，片末易在燕餾濃度達到95％以上的二蒸列管內沉積下來，時（shí）間一長會與油中的膠質一起炭化（huà），附著（zhe）在管壁上，從而嚴重影響到混合油的換熱效果。為了保證混合油的出口溫度，隻有增加（jiā）蒸汽（qì）的補給量，但同時也會導（dǎo）致毛油中殘溶量偏大，致使企業不（bú）僅增加了生產成本還降低了產品質量。

在某油菜籽加工生產線（xiàn）中，二（èr）蒸列（liè）管式換熱器管徑∅2.6mm，管材為不鏽鋼，管數126根，管長5970mm，蒸發麵積75m²。為了保證工作效率，油廠曾使用化學藥劑（jì）濃堿液進（jìn）行清洗，衝洗下來的垢物為粕末與磷脂的混台炭化物，不僅清洗效果較差，而且排放的廢水導致工廠汙水處理車間內的微生物（wù）被（bèi）大量殺死（sǐ），給汙水處理造成了重大（dà）損失。而後（hòu）拆開蒸發器的頂部（bù）封頭時發現，約（yuē）有1/4的不鏽鋼管內壁結垢（gòu）仍十分嚴重，而且由（yóu）於垢物長時間積累已經發硬，使用鋼釺根本（běn）無法處理。之後又（yòu）采用管道疏通機進行清理，仍有數（shù）根被堵死的（de）管道沒辦法疏通，並（bìng）且（qiě）有的疏通開的管壁上仍發（fā）現有垢殘留物。隨後技術人員經過兩個生產周期發現（xiàn），蒸發器的狀態又變（biàn）得非常惡劣。

為此，北京德高潔（jié）清潔設備有限公司經過現場試驗分析，推薦采用DP 500/38EM高（gāo）壓清洗機對二蒸（zhēng）列管式換熱器進行清洗。其原（yuán）理如下：
 
DP 500/38EM高壓清洗機清洗二蒸列（liè）管式換熱器的原理是利用高壓水（shuǐ）發生裝置產生的50 MPa壓力（lì）的（de）高壓水，通過噴嘴將（jiāng）巨大的壓力轉變（biàn）為能量高度聚集的水射流，利用高壓（yā）水射流的強大衝擊力衝擊汙（wū）垢（gòu），把汙垢（gòu）剝離、清（qīng）除，從而（ér）達到清洗的目的。由於高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切（qiē）、磨削等（děng）複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走，從（cóng）而實現垢層（céng）和管壁的分離。所（suǒ）以（yǐ）它比傳統的化學（xué）清洗（xǐ）、噴砂清洗、簡單（dān）機械及手工清洗方法速（sù）度（dù）快幾倍到幾十倍。具體參數如下：

DP 500/38EM高壓清洗機采用歐洲（zhōu）泵業集團意大利原裝生產的曲軸傳動不鏽鋼工業柱塞（sāi）泵，該泵是由（yóu）高等（děng）級不鏽鋼製成，具有很強的可靠性；動（dòng）力源采用國產名牌（pái）電機，直線型液力端設計，更少（shǎo）的零件實現更高的運行效率，同時維護更加簡便。
 
基本參數：
型號：DP 500/38EM
工作壓力(bar)：500
工作流量(l/min)：38
泵（bèng）轉速(r/min)：1000
電機轉速(r/min)：1000
電源（yuán）(V/Hz)：380/50
功率(kw)：37
啟動控製方（fāng）式（shì）：Y-△
最大進水溫度：45°
缺水保（bǎo）護：是
低壓（yā）供水泵(kw)：1.5
尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm
重量(kg)：790
運轉時間：連續運行
保證：12個月
標準附件（jiàn）配置：高（gāo）壓槍x1  高壓管x1  噴嘴（zuǐ）x1
槍控自動停開機：是

在清洗二（èr）蒸列管過程中，首先（xiān）打開上封頭（tóu），再連接好高壓（yā）管線，為達到理想的（de）清洗效果，噴頭建議選用八孔前向噴嘴，直接與高壓膠管聯接（jiē），高壓清洗機壓力調至500bar，需要2名操作（zuò）人員，一人控製腳閥進行清（qīng）洗作業，另一（yī）人輔助。對（duì）於堵塞較輕微的，清冼速度可達到25秒/根，而對於（yú）已堵死的（de）不鏽鋼管，清洗時間則約為15分鍾/根，比較以（yǐ）往（wǎng）的管道疏通機清洗需要（yào）數天左右的時（shí）間，效率已經大大提（tí）高。在投入使用以後，從工藝指標上來（lái）看，清洗的效果十（shí）分理想。