高壓清洗機在鋁板帶材清洗中的應用（yòng）

鋁合金產品以其越來越優越的性能使得應用範圍不斷擴大，同時對鋁合金產品的質量要求也越（yuè）來越（yuè）高，尤其表（biǎo）麵質量的（de）要求更加嚴格。

航空（kōng）航天、家用電器、裝飾材料及飲料行業等對鋁帶、箔（bó）的需求越來越大，帶來了（le）PS基材、鋁塑帶、電容器箔、製罐料等高精（jīng）度鋁板帶材的快速（sù）發展。這些產品對平直度、潔淨度要求（qiú）非常嚴格，理（lǐ）想的表麵質量離不開（kāi）清洗（xǐ）設備，使用（yòng）高壓清洗機清洗（xǐ），不僅能安全有效（xiào）的對相關的鋁製材料進行清洗，還能有效的提升鋁加工的工作效率和（hé）質（zhì）量。



高精度鋁帶材通常是采用（yòng）全油（yóu）冷卻潤滑軋製的，因軋輥與鋁板表麵摩（mó）擦和碾壓，其表麵會產生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，其表（biǎo）麵殘留（liú）大量的軋製油和鋁粉，對鋁板帶複合、塗裝等成品加工造成不利影響（xiǎng）。對於板形要求較高（gāo）鋁帶材還要進行拉彎矯直，如果帶材表麵未經清洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油汙一起黏附在張力輥的輥麵，使輥麵產生磨損，並造成鋁板（bǎn）略傷，從矯（jiǎo）直工藝考慮，對帶材表麵殘留物進行清洗是必須的。

高壓清（qīng）洗機（jī）清洗鋁板帶就是利用高壓水射流對帶材表麵（miàn）進行非接觸式噴洗，使材料表麵的鋁粉油汙溶解（jiě）脫落到清洗介質中，而（ér）後再經過擠幹輥擠幹和高壓空氣吹掃，或者（zhě）是高溫空氣烘幹，以獲得潔淨幹燥的鋁帶材（cái）。在清洗的過程中，要（yào）根據鋁製材料的結構形態和使用（yòng）性能，對高壓（yā）水射流（liú）的相關設備進行選擇，如選擇噴嘴的（de）數量、結構、水管長度以及水的溫（wēn）度等。



由於高壓清洗機的工作（zuò）壓力取決於高壓泵，所以清洗壓力的選擇同高壓泵額定壓力的選擇有著非常緊密的（de）聯係。從理論上講，高壓泵的額定壓力越大，轉（zhuǎn）換成動壓力和射流速度也越大，打擊力也隨之增大，清洗效果越好（hǎo）。但需要注意（yì）的是（shì），動壓力與汙垢的破壞強度有關，當動壓力達到一定數值後，再增加泵的額定壓力，清洗效果提高就很小了。因此要充分考慮（lǜ）設備成本、清洗效率（lǜ）、清洗速度等相關因素的影（yǐng）響，最終選定清洗壓力和高壓水泵型號。

噴嘴直徑（jìng）的大小決定其流（liú）量（liàng）大小，因此可根據需（xū）要（yào）的流量選擇噴嘴（zuǐ）。對於被清（qīng）洗的（de）鋁（lǚ）帶材，由於其（qí）板（bǎn）麵較寬，要（yào）選擇（zé）合適的噴射角度（dù）及噴嘴（zuǐ）的數量。一般選擇（zé）用耐壓液體噴霧扇（shàn）型噴嘴，噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，噴（pēn）射角度25度、40度最為合適（shì）。

在鋁板帶清洗應用中，高壓清洗機具有清洗質量好、清（qīng）洗成本低、效率高、對環境無汙染、安全性高、應用範圍廣等優點。