高壓水射流去毛刺技術的實（shí）際應用

高壓水射流去毛刺技術目前主要應用於大批量（liàng）生產的零件，因為（wéi）設（shè）備費用高，小批量生產采用此法不經濟。該工藝的典（diǎn）型應用實例有汽車自動變速器殼體、噴嘴、內燃機曲軸和鋅化油（yóu）器等。例如自動變速（sù）器殼體，其（qí）材料為鋁合（hé）金壓鑄件（jiàn），水射流去除銑（xǐ）削毛刺時，噴射（shè）壓力為30 MPa，噴射量為200～300 L/min，噴嘴直徑為1.3 mm，同時加工件數（shù）多達42個，去毛（máo）刺時間僅為5 min。又如材料為S40C內燃機曲軸（zhóu），去除油孔等處鑽削毛刺時（shí）， 噴射壓力為15MPa，噴射量為180～200 L/min，去毛刺（cì）時間隻用30秒。
 
通用汽車公（gōng）司的迪爾科空調（diào）機部門，采（cǎi）用水射流對小（xiǎo）型（xíng）汽車空調機的鋁製壓氣機汽缸進行去毛（máo）刺。這種汽缸要求體積小，精度高，但由於（yú）在鋁製汽缸上加（jiā）工許（xǔ）多盲孔，極易產生（shēng）毛刺，該公司應用水射流去毛刺工藝在兩個工位上（shàng）進行汽缸去毛刺作業，每工位能同時加工兩（liǎng）隻汽缸，由28隻硬質合金噴嘴噴出（chū）射流。在高達35 MPa的壓力和約3 mm的間隙下射向加工表麵（miàn），整個係統實（shí）現了去毛刺的全自動化。
 
高壓水（shuǐ）射流去毛刺技術因其（qí）易於實（shí）現自動（dòng）化而引起人們越來越多的重視。這種技術在汽車零件去毛刺加工中應用較多，效（xiào）果很好。可以預見高壓水射流技術（shù）在各種機械製造業的去毛刺加工中將會得到越（yuè）來越廣泛的應用。