鋁合金壓鑄件自動化高壓水去毛刺技術

鋁合金壓鑄類產品主要用於電子（zǐ）、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性（xìng）能、高精度、高韌性的（de）優質（zhì）鋁合金（jīn）產品也被（bèi）用於大型飛機、船舶等要求比較高（gāo）的行業中。主要的用途還是在一些器（qì）械的（de）零件上。

在鋁合金壓（yā）鑄件（jiàn）成（chéng）型出模後，表（biǎo）麵常常會產生毛刺，具體表現為不規則的微小凸起（qǐ）物，多位於斷麵、外緣或內孔。毛刺的產生會對產品（pǐn）的精度、性能，甚至整個裝配係統都可（kě）能產生不良影響，進而影響產品的整體品質。除此之外，毛刺的產生會促使在人工作業場景中（zhōng），刮傷工人的手。為避免產生不必要的影響，需要去除壓鑄件（jiàn）表麵的毛刺。
 
目前，大部分壓鑄件去除毛刺的方法主要是通過手（shǒu）工進行打磨、研（yán）磨、銼等方式進行去毛刺處理。不僅需要花（huā）費大量的時間精（jīng）力、去毛刺的質量也（yě）無法保證、長時間的工作會使工人疲勞、容易疏忽遺漏，從而導致產品不合格（gé）率上升，降低生產的工作效率；使用工具去毛刺會產生一定程度的噪音汙染、粉塵汙染。因此提供一種效率高、方便去毛刺的裝置很有必要。

德高潔為解決上述問題，自（zì）主研發並製造了（le）一（yī）款全自（zì）動鋁合金壓鑄件高壓水去毛刺機（jī），設備選用原裝進口工（gōng）業（yè）柱塞（sāi）泵，調壓（yā）閥、安全閥、過濾器、動力噴嘴等關鍵部件也均為原裝（zhuāng）進（jìn）口，整套設備由機床部分、過濾係統、高壓水係統，電氣控製係統四大部分組成，設備操作簡單、結構緊湊、自動化程度高，可適應24小（xiǎo）時連續生產，且清洗過程中低噪音、高效率，工件無二次汙染，不需要進行二（èr）次（cì）清洗（xǐ）等（děng）特點。
 
采用高壓水去毛刺技術，以水為介（jiè）質，對工件屬於（yú）柔性加工（gōng），損傷少，不存在磨損（sǔn）、無粉塵、對環（huán）境無汙染，水噴射不會降低（dī）零件已加工（gōng）表麵的質量和（hé）精度，噴嘴噴（pēn）射角度可根據零件加工要求定製（zhì），電腦數控搖（yáo）籃實（shí）現360º旋轉精準定位。通（tōng）過恰當的選配壓力、流量及進給速度，可（kě）獲得與（yǔ）毛刺特性相適應的去（qù）毛刺參數。

設備采用循環過濾係統將廢水（shuǐ）過濾，達到對水的利用率高，節能環保；智能防（fáng）護係（xì）統，實現（xiàn）對生產中操作（zuò）者及其周邊人員的安全防護，杜絕已操作不當及疏忽所（suǒ）造成的的生產事（shì）故。人性化（huà）設計，保留足夠的空間以進行生產操作及維護（hù）維修。
 
在現有（yǒu）壓鑄工藝下，鋁合（hé）金壓鑄及後續加工（gōng）過程中，無法（fǎ）徹底避免毛刺問題的產生，傳統方式去除毛刺占用了大量的工（gōng）時，工廠需要需（xū）求更先進、高效、自動化（huà）程度高的去毛刺方式。德高潔全自動（dòng）鋁合金壓鑄件高壓水去（qù）毛刺機與傳統手工工具打磨去毛刺的方式相比，有效率高、良品率高、打磨一致性較好，可實現（xiàn）封閉空間去除（chú）毛（máo）刺，消除廠房內可見煙粉塵外溢風險，滿足環保要求。