機械零件去毛刺工藝淺析(一（yī）)

毛刺是金屬切割（gē）加工的必然產物，它不僅影響零（líng）件的外（wài）觀，更重要的是影響產品品質，給後續裝配帶來困擾（rǎo）和隱患。尤其液壓元件，汽（qì）車、機床（chuáng）中的精密（mì）零件等（děng）一些精密產品，毛刺的去除尤其重（chóng）要。隨著各行業（yè）對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的製約因素很多，合理選用（yòng）恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產（chǎn）品的質量、降低製造成本起著重要的影響。下麵介紹機械零件一（yī）些主要的去毛刺方法。
 
1、手工去毛刺（cì）

傳統的方式是鋼銼，砂紙（zhǐ），磨頭（tóu）打（dǎ）磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本並且環保。但是勞動強度大、效率低、成本高，隻適用於單件小批量生產的衝壓件（jiàn）。

2、化學去毛刺（cì）

用電化學反應原理，對金屬材料製成的（de）零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵（bèng）、汽車、發動機等行業不（bú）同金屬材質的泵體、閥體、連杆、柱塞針（zhēn）閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和（hé）精（jīng）加工的零件，適合泵體、閥體等（děng）產品細小毛刺(厚度小於7絲)。

3、電解（jiě）去毛刺

利用電解作（zuò）用去除金屬零件毛刺的一種電解加工（gōng）方法（fǎ），英文簡稱（chēng） ECD 。電解去毛刺適用於去除零件中隱（yǐn）蔽部位交叉孔（kǒng）或（huò）形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需幾秒至幾十（shí）秒。這種（zhǒng）方（fāng）法常用於齒輪、花鍵、連（lián）杆、閥體和曲軸油路（lù）孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的（de）附近也受到（dào）電解作用，表麵會失去原（yuán）有光澤，甚至影響尺寸（cùn）精度。
 
4、超聲波（bō）去（qù）毛刺

超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬（shùn）間衝擊力把附著在部件上的毛刺清除幹淨。超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對（duì）一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嚐試（shì）用超聲（shēng）波的方法去除。

5、滾磨（mó）去毛刺

把一定比（bǐ）例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，動態扭矩（jǔ）傳感器零件與磨料、零件與零件間（jiān）產生磨削，去（qù）除毛刺。磨料可用石英砂、木屑、氧（yǎng）化鋁、陶瓷、白雲石、碳化矽、金屬環等。滾筒去毛刺（cì）法適用於中（zhōng）小（xiǎo）尺寸且料厚的衝壓件。因滾磨時衝壓件與（yǔ）磨料混裝（zhuāng）在滾筒中自（zì）由翻（fān）滾，衝件易受（shòu）衝擊而出現碰傷或變形。

6、熱爆炸去毛刺

熱爆炸去毛刺又名電熱學去毛刺，通（tōng）過將一些易燃氣體，通入到一個設備爐中，然後（hòu）通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利（lì）用爆炸產（chǎn）生的能量來溶解去除毛刺。熱能去毛刺是一種（zhǒng）特種加工技術，具（jù）有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件（jiàn）表麵平整光滑，且不（bú）受工（gōng）件（jiàn）材料、形狀及（jí）毛刺部位的限製等特點。特別適（shì）合（hé）其他工藝方法無（wú）法（fǎ）解（jiě）決的具有複雜型腔、相貫相交孔係、深孔、盲孔、螺紋孔等（děng）去毛刺難度較大工件（jiàn）的去毛刺處理。