了解毛刺分類（lèi）確定去毛刺工藝

毛刺（cì）是金屬切割加工的必然（rán）產物，是工件在（zài）切削力作（zuò）用下（xià）產生晶粒剪切滑移、塑性（xìng）變形，使材料被擠壓、撕裂（liè），導致零（líng）件表麵或交接處出現的多餘材料。毛刺的存在不僅僅影響零件的外觀，更重要的是（shì）降低了零（líng）件的質量，給產品後續的檢驗、裝配帶來困難和隱患。

去毛（máo）刺是一項（xiàng）重要且必要的生產工序，主（zhǔ）要方法有：傳統機械加工、電化學、電解、超聲波、熱爆炸、研磨和高壓水射（shè）流等。然而不管哪（nǎ）種去毛刺工藝，都存（cún）在著一定的局限性。不同材料、結構、形狀、加工方法所形成不同的毛刺分類，不同類別也要選用不同的去毛（máo）刺方法。
 
一、毛（máo）刺的分類

1、按（àn）照毛刺的形成情況分有擠裂毛（máo）刺、彎曲毛刺、撕裂毛刺和（hé）切斷毛刺；

2、根據毛刺（cì）的形狀可以分為塊狀毛刺、鱗狀毛（máo）刺、條狀毛刺和坑窪狀毛刺；

3、按毛刺尺寸的大小可分為大毛刺、小毛刺和微小毛刺；

4、按毛刺橫剖麵形狀可分為長方形、三角形、橢圓（yuán）形及其它形狀。

二、去毛刺方法

適當的去毛刺方法，會提高產品質量，降低成（chéng）本。有些產品較粗糙，隻要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下（xià）即可。有些產品要求較高，由於（yú）毛刺較牢固，需要經過切削加工。而高精產品，要徹底清除（chú）毛刺，否則毛刺脫落會造成不可估（gū）量的損失。

1、人（rén）工（gōng）去毛刺

適用於（yú）要求（qiú）不是很高、毛刺（cì）小，結構簡單的產品。

2、衝（chōng）模去毛刺

適合分（fèn）型麵較簡單的（de）產品，效率及去毛刺效果比人工好。

3、冷凍去毛刺

適合毛刺壁厚較小且產（chǎn）品也較（jiào）小的（de）產品。

4、熱爆去毛刺

也叫熱（rè）能去毛刺、爆炸去毛刺（cì）。主要運用在一些高精（jīng）密的零部件領域，操作技（jì）術要求高，效率低。

5、化學去毛刺

適（shì）用於難於去除的（de）內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺。

6、高壓（yā）水去毛刺

主要用於汽車的心髒部位和工程機械的液壓控製係統。德高潔高壓水數控去毛刺機（jī）具有效率高、成本低、不損傷工（gōng）件、不汙染環境、操作方便、安全等（děng）優（yōu）點。它以水為媒介，利用它的瞬間（jiān）衝（chōng）擊力來去除加工後產生的（de）毛刺和飛邊，同時可達到清洗的（de）目的（de）。

7、超聲波去毛刺

主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺（cì）需要用顯微鏡來觀察（chá）的話（huà），就都可以嚐試用超聲波的方法去除。

在眾（zhòng）多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及（jí）噴射去毛刺等屬於（yú）超精密級去毛刺方法，精密接觸才可以使（shǐ）零件獲得足夠的加工精度。汽（qì）車機車的高精度（dù）要求（qiú）的元件，更適合采用高壓水去毛刺法。