機械加工中影響毛（máo）刺變化的主要因（yīn）素

機械零（líng）件在加工製（zhì）造（zào）過程中，即便是精加工過程也（yě）不可避免的會有毛刺。毛刺的種類繁多，對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質量等許多方麵都（dōu）會（huì）產生不良影響。
 
機械（xiè）加工中容易產（chǎn）生毛刺的幾個部位：

1、鑽/鏜孔時（shí），孔的進口及出口處會產生毛刺和翻邊，特別是出口處的毛刺會比較多。

2、銑麵時（shí），在被加工工件表麵的邊、角、棱處會產生較多的毛刺。

3、鑽（zuàn）各交叉孔，尤其是傾斜（xié）交叉孔時，更容易產生較大、較多的毛刺。

毛刺的形成（chéng）依賴於（yú）工件與（yǔ）刀具在切削過程中的相（xiàng）對運動。影響（xiǎng）毛刺生成（chéng）及（jí）變化（huà）的主要因素有工件材料、切削用量、刀具（jù）參數和加工方法等。各因素之間互相影（yǐng）響、互相製約。工件經過切削加工之後，其邊、角、棱等部（bù）位上是否產（chǎn）生毛刺，毛刺的尺寸大小及形狀如何變化等將取決於諸多影響因素的綜合作用。
 
1、合理安排加工順序

盡量將產生毛刺的工序安排在前，而把不產生毛刺(或毛刺較小、數量較少)的工序安排在後。

2、合理的加工方法

工藝設計時應選擇合理（lǐ）的加工方（fāng）法，盡量減少（shǎo）後道工序去毛刺的（de）成本。在不影響生產效率和加工成本的前提下，盡可能選用生成毛刺較少的加工方法。

3、合理選擇切削（xuē）方向

零件棱（léng）角越大，切削層末（mò）端根部剛性越大，切削層材料越（yuè）易於被（bèi）完全切（qiē）離，毛刺產生的數量和大小會越（yuè）小。選擇（zé）合（hé）理（lǐ）的切（qiē）削走刀方向（xiàng），使最後的出刀口位於零件棱角較大的（de）部位。

4、采用多件疊合的加工方法

這種方法適合（hé）於外形尺寸相（xiàng）同、加工麵能緊密結合的零件。

5、采用少無毛刺的加工工藝

對於要求嚴格控製毛刺的某些精密零件加工時，可采用少無毛刺的先（xiān）進加工工藝。

6、選（xuǎn）擇合（hé）適的去毛（máo）刺（cì）工藝

合理選（xuǎn）用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低製造成（chéng）本起著重要的影響。人工去毛刺適用於毛刺小（xiǎo）結構簡單的產品；研磨去毛（máo）刺適合批量較大的小產品；高壓水射流技術適用於精密零件（jiàn）去毛刺；超聲波去毛刺主要針（zhēn）對微觀毛刺。

北（běi）京德高潔（jié）清潔設（shè）備（bèi）有（yǒu）限公司根據多年高壓水射流技術經驗，研發出數控加（jiā）工中心去毛刺機、回轉式高壓水去毛刺機和數控去毛刺（cì）加工清洗線，可適用（yòng）於多種不同零件的去毛刺任務，同時完成去毛刺、精清洗、烘幹相結（jié）合。

要（yào）真正清除（chú）機械加工過程中的毛刺，還要注重提高管理者和操作者的質量意（yì）識，不忽視每一個（gè）環節，把好質量關，才能更好的解決問題。