高效原油緩衝（chōng）罐清洗設備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水（shuǐ）射流清洗係統
時間（jiān）：2015-07-29 17:13:06作者：LeeZhou來源：德高（gāo）潔清潔設備
原油緩衝罐是油氣處理站原（yuán）穩（wěn）裝置（zhì）的（de）重要組成部分，每年檢修期間站隊均要組織大量人力對緩衝罐內部沉積油泥進行清理，隨著油田的（de）深度（dù）開發，原穩裝置原油緩衝罐中（zhōng）泥砂等雜質（zhì）含量逐年增加，導致原油緩衝罐內（nèi）沉積（jī）物不斷增多，采用傳統清洗（xǐ）方法每次清理緩衝罐均需要花費6-10天的時間，存在作業效率低、作業時間長，不（bú）能（néng）進行清潔生產，現場管理難度大的難題，並且由於原油（yóu）緩衝罐清洗屬於有限空間作業，罐內殘留的雜質中含有大量有毒、有害（hài）、易燃氣體，存在火災、爆燃、窒息等安全隱患，對清罐作業人員（yuán）的人身安全（quán）造成（chéng）較大威脅。
目前，油罐清洗技（jì）術已日趨成（chéng）熟，為了安全高效地進（jìn）行（háng）原油緩衝罐的清洗，北京德高（gāo）潔清潔設備有限公司組織技術力量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統，並在工程施工中進行了成功應用（yòng），有效降低了安（ān）全風險和人員勞動（dòng）強度（dù），提高了作業效率。下麵主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗（xǐ）係統。
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統清（qīng）洗原理（lǐ）
首（shǒu）先，利用抽吸循（xún）環係統使罐內介（jiè）質加速揮發，由通風係統排出罐外，同時回收循環介質中的浮（fú）油，最後采用高壓水射流裝置去除壁板油汙。需要注意的是，向罐內注入（rù）的熱（rè）水量不宜過（guò）多，以免加大後期汙水處理的作業（yè）量。另（lìng）外，在清洗的過程中，需（xū）要適（shì）時注入（rù）N2，以控製（zhì）罐內O2體積分數低（dī）於8%，達到（dào）人員操作的安全環境。
該設備具備以下幾點技（jì）術指標：
1、吸（xī）汙排汙係統工作性能穩定，可實現頻繁啟停，能夠負壓抽吸原（yuán）油（yóu）緩衝罐底（dǐ）部機械雜質含量高的殘留物；
2、吸汙排汙和清洗用（yòng）設備、相應的管線設施等均滿足耐壓、耐油、耐高溫、防靜電等安全要求；
3、所選用（yòng）的（de）動力（lì）驅動及控製係統設備全部為防爆（bào）型；
4、所選設備（bèi）、管路可根（gēn）據作業要求拆卸、組裝，易於運輸；
5、所研製的清洗係統集成度高，操作簡便、安（ān）全，工作效率高（gāo），清洗徹底，達到原穩裝置（zhì）原油緩衝（chōng）罐清洗要求。
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統（tǒng）清（qīng）洗流程（chéng）介紹
1、擺放清洗器材
將清洗過程中所需器材擺放到位。
2、排油
排油時泵（bèng）排量不宜過大，這樣可以最大限度地將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝管道
工藝管道主要（yào）包括臨時蒸汽管道、罐內介（jiè）質（zhì）循環（huán）管道、氮氣管道、氣（qì）體取樣（yàng）管道、臨時壓縮空氣管道、風管等，將其安裝完成以後，需對承壓管道進行（háng）密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。
4、鋪（pù）設與連接電纜
施（shī）工方電工根據設備需求進行電（diàn）纜（lǎn）的（de）鋪設連接，用電電源可由業（yè）主提供，或（huò）由施工方自備發電設備提供（gòng）。
5、注水、氮氣
根據內（nèi）浮罐的（de）直徑、罐內沉（chén）積物的分布狀況，估算用（yòng）水量；注水量以覆蓋罐內底板並滿足罐內（nèi）介質（zhì）循環為宜（yí）；注水時（shí）將水加入到水槽（cáo）中通（tōng）蒸汽，加熱到70℃，然後通過臨（lín）時管道泵送至（zhì）罐內（nèi）；氮氣注入量以能滿足罐內氧氣濃度低於8%為（wéi）準，氮氣注入從（cóng）熱水進罐時起，到強製通風前結束。
6、循環加熱並進行（háng）氣體監測
當向罐內注水覆（fù）蓋住罐底板以後，即可開始通過熱交（jiāo）換器給水加熱；罐內氣相（xiàng）空間的溫度應（yīng）低於80℃；循環加熱時即開始（shǐ）進行氣體監測，每兩（liǎng）小時記錄一次；在確認（rèn）罐內可燃氣（qì）體體積分數低（dī）於爆炸下限的10%時，可以斷定（dìng）在罐內溫度較高的情況下（xià），油蒸氣的蒸發量已大幅降（jiàng）低，這（zhè）時可以停止循環加熱，降低罐內（nèi）溫度（dù），從而進一步（bù）降低油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更低。
7、回收浮油
在（zài）進行（háng）加熱循環（huán）罐內介質時，啟動油水（shuǐ）分離裝置，對循環的油水混（hún）合物進行（háng）油水分離處理，並（bìng）對（duì）浮油（yóu）進行回收，分離出來的水繼續循環。
8、強製通風
在罐壁人孔處安裝兩台大（dà）排量防爆軸流風機，一（yī）台向罐（guàn）內吹風，一台（tái）通過預置好（hǎo）的防靜電布袋風管向外排氣；同時，罐頂安裝一（yī）台氣動抗（kàng）靜電抽風機，通（tōng）過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限（xiàn）度的置換罐內及浮船以上的氣體。
9、高壓水射流清洗（xǐ）
當罐內氮（dàn）氣、硫化氫的（de）體積分（fèn）數分別為20%、10%，可燃氣體體積分數低於爆炸下限的10%時，操作人員開（kāi）始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板（bǎn）、底板進行高（gāo）壓射流清洗。
10、處理並排（pái）放汙水
清洗結束（shù）後，含油汙水（shuǐ）需要進行處理後再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級標準。
11、人工清掃油罐內部
將殘留在油罐（guàn）內部的土（tǔ）砂、鐵鏽、固態物、殘存淤碴（chá）清除到油罐外，達到動火條件。
12、處理廢棄物
清洗（xǐ）過程中會產生一定量的廢棄（qì）物，主要是（shì）罐內殘留的油泥（ní）、膠質、鐵鏽和罐內人工處（chù）理使用的（de）鋸末（mò）、抹布等。
13、拆卸管道，恢複現場
拆除臨時安裝的管道，以及罐內（nèi）設施和罐外現場（chǎng）的恢複。
綜上所述，為保障作業人員（yuán）人（rén）身（shēn）安全，消除安全（quán）隱患，降（jiàng）低（dī）勞動強（qiáng）度，提高工作效（xiào）率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高（gāo）壓水（shuǐ）射流清洗係統應用於原穩裝置原油緩衝罐的清洗工作，具有一定的經濟效益和重要（yào）的社會意義。
目前，油罐清洗技（jì）術已日趨成（chéng）熟，為了安全高效地進（jìn）行（háng）原油緩衝罐的清洗，北京德高（gāo）潔清潔設備有限公司組織技術力量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統，並在工程施工中進行了成功應用（yòng），有效降低了安（ān）全風險和人員勞動（dòng）強度（dù），提高了作業效率。下麵主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗（xǐ）係統。
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統清（qīng）洗原理（lǐ）
首（shǒu）先，利用抽吸循（xún）環係統使罐內介（jiè）質加速揮發，由通風係統排出罐外，同時回收循環介質中的浮（fú）油，最後采用高壓水射流裝置去除壁板油汙。需要注意的是，向罐內注入（rù）的熱（rè）水量不宜過（guò）多，以免加大後期汙水處理的作業（yè）量。另（lìng）外，在清洗的過程中，需（xū）要適（shì）時注入（rù）N2，以控製（zhì）罐內O2體積分數低（dī）於8%，達到（dào）人員操作的安全環境。
該設備具備以下幾點技（jì）術指標：
1、吸（xī）汙排汙係統工作性能穩定，可實現頻繁啟停，能夠負壓抽吸原（yuán）油（yóu）緩衝罐底（dǐ）部機械雜質含量高的殘留物；
2、吸汙排汙和清洗用（yòng）設備、相應的管線設施等均滿足耐壓、耐油、耐高溫、防靜電等安全要求；
3、所選用（yòng）的（de）動力（lì）驅動及控製係統設備全部為防爆（bào）型；
4、所選設備（bèi）、管路可根（gēn）據作業要求拆卸、組裝，易於運輸；
5、所研製的清洗係統集成度高，操作簡便、安（ān）全，工作效率高（gāo），清洗徹底，達到原穩裝置（zhì）原油緩衝（chōng）罐清洗要求。
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統（tǒng）清（qīng）洗流程（chéng）介紹
1、擺放清洗器材
將清洗過程中所需器材擺放到位。
2、排油
排油時泵（bèng）排量不宜過大，這樣可以最大限度地將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝管道
工藝管道主要（yào）包括臨時蒸汽管道、罐內介（jiè）質（zhì）循環（huán）管道、氮氣管道、氣（qì）體取樣（yàng）管道、臨時壓縮空氣管道、風管等，將其安裝完成以後，需對承壓管道進行（háng）密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。
4、鋪（pù）設與連接電纜
施（shī）工方電工根據設備需求進行電（diàn）纜（lǎn）的（de）鋪設連接，用電電源可由業（yè）主提供，或（huò）由施工方自備發電設備提供（gòng）。
5、注水、氮氣
根據內（nèi）浮罐的（de）直徑、罐內沉（chén）積物的分布狀況，估算用（yòng）水量；注水量以覆蓋罐內底板並滿足罐內（nèi）介質（zhì）循環為宜（yí）；注水時（shí）將水加入到水槽（cáo）中通（tōng）蒸汽，加熱到70℃，然後通過臨（lín）時管道泵送至（zhì）罐內（nèi）；氮氣注入量以能滿足罐內氧氣濃度低於8%為（wéi）準，氮氣注入從（cóng）熱水進罐時起，到強製通風前結束。
6、循環加熱並進行（háng）氣體監測
當向罐內注水覆（fù）蓋住罐底板以後，即可開始通過熱交（jiāo）換器給水加熱；罐內氣相（xiàng）空間的溫度應（yīng）低於80℃；循環加熱時即開始（shǐ）進行氣體監測，每兩（liǎng）小時記錄一次；在確認（rèn）罐內可燃氣（qì）體體積分數低（dī）於爆炸下限的10%時，可以斷定（dìng）在罐內溫度較高的情況下（xià），油蒸氣的蒸發量已大幅降（jiàng）低，這（zhè）時可以停止循環加熱，降低罐內（nèi）溫度（dù），從而進一步（bù）降低油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更低。
7、回收浮油
在（zài）進行（háng）加熱循環（huán）罐內介質時，啟動油水（shuǐ）分離裝置，對循環的油水混（hún）合物進行（háng）油水分離處理，並（bìng）對（duì）浮油（yóu）進行回收，分離出來的水繼續循環。
8、強製通風
在罐壁人孔處安裝兩台大（dà）排量防爆軸流風機，一（yī）台向罐（guàn）內吹風，一台（tái）通過預置好（hǎo）的防靜電布袋風管向外排氣；同時，罐頂安裝一（yī）台氣動抗（kàng）靜電抽風機，通（tōng）過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限（xiàn）度的置換罐內及浮船以上的氣體。
9、高壓水射流清洗（xǐ）
當罐內氮（dàn）氣、硫化氫的（de）體積分（fèn）數分別為20%、10%，可燃氣體體積分數低於爆炸下限的10%時，操作人員開（kāi）始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板（bǎn）、底板進行高（gāo）壓射流清洗。
10、處理並排（pái）放汙水
清洗結束（shù）後，含油汙水（shuǐ）需要進行處理後再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級標準。
11、人工清掃油罐內部
將殘留在油罐（guàn）內部的土（tǔ）砂、鐵鏽、固態物、殘存淤碴（chá）清除到油罐外，達到動火條件。
12、處理廢棄物
清洗（xǐ）過程中會產生一定量的廢棄（qì）物，主要是（shì）罐內殘留的油泥（ní）、膠質、鐵鏽和罐內人工處（chù）理使用的（de）鋸末（mò）、抹布等。
13、拆卸管道，恢複現場
拆除臨時安裝的管道，以及罐內（nèi）設施和罐外現場（chǎng）的恢複。
綜上所述，為保障作業人員（yuán）人（rén）身（shēn）安全，消除安全（quán）隱患，降（jiàng）低（dī）勞動強（qiáng）度，提高工作效（xiào）率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高（gāo）壓水（shuǐ）射流清洗係統應用於原穩裝置原油緩衝罐的清洗工作，具有一定的經濟效益和重要（yào）的社會意義。
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