高效煉油廠重油催化裂化裝置清洗方（fāng）案—高（gāo）壓水射流清洗係統

近年來，隨著原油的重（chóng）質化（huà）和劣質（zhì）化，催（cuī）化裂化的原（yuán）料性質也發生了較大的變化(密（mì）度增大（dà），硫氮及金屬含量升高)。催（cuī）化裂化的操作需求不斷提（tí）高，以彌補因原料重質化劣質化而導致裝置（zhì）轉化率的降低，但裝置的氣體和焦炭產率不斷升高，除（chú）工藝生產上造成困（kùn）難外，還常常（cháng）在反應器係統（tǒng）分餾塔底係統發（fā）生結焦問題，嚴重時將導致裝置非計劃停工，並增加了裝置檢修的工作量及難度，給煉油廠造成（chéng）很大的經濟損失。
 
沉降器油氣管線結焦是重油催化裂化裝置普遍存在的清洗難題。根據裝置生產能力的（de）大小，該管（guǎn）線直徑由0.8米～1.2米不（bú）等，高度相（xiàng）差不多。其結焦一般在100毫米～200毫米之間，有時還要厚一些。根據摻煉重油的比例和操作（zuò）條件，生（shēng）產正常時，需要定時清洗，生（shēng）產不正常時每年要清洗幾次才能維持生產正常進行。 

目（mù）前大多數企業還在使（shǐ）用人（rén）工清洗，具體方法是在管線結（jié）焦時，人站在吊欄內用手錘、扁（biǎn）鏟作業，也有利用“軟梯（tī）”，人（rén）爬在軟（ruǎn）梯上用撬棍往下撬。這些手工方式（shì）不僅速度極慢，質量差，麵且（qiě）帶有很大的（de）危險性。還有些企（qǐ）業第一次遇到此類問題，尚不知道如何清洗。

北京德高潔清（qīng）潔設備有限公司針對煉（liàn）油廠二催化裝置油（yóu）氣管線結焦，采用了高壓水射流技術進行自（zì）動清（qīng）洗，結合現場有折（shé）彎和無折彎兩種情況（kuàng），設置鋪助工裝，設計應用三維旋轉清洗頭自動清洗，取得了（le）良好的效果。
 
有折彎油（yóu）氣管線上、下水平（píng）段，由手持（chí）噴槍清洗，垂直段（duàn）采用清洗頭清洗，排焦利用（yòng）大流量消（xiāo）防水將清下來的焦塊帶出係統外。

對於無折彎油氣管線，工裝設置更為簡（jiǎn）單，頂部彎頭處開口；吊裝清洗頭，下部彎頭外開口排焦（jiāo）。清洗後再將兩彎頭處的開口恢複。

綜上所述（shù），無論有折彎或（huò）無折彎的油氣管線，采用我公司設計安裝的高壓水射（shè）流清（qīng）洗係統（tǒng），1～2天（tiān）即可清（qīng）洗幹淨，效率可提高十（shí）幾（jǐ）倍。