聚合釜（fǔ）粘釜怎麽清（qīng）洗——高壓（yā）水聚合釜自（zì）動化清洗裝置（zhì）

近年來，化工生產（chǎn）過程中對有機合成材料的（de）需（xū）求量越來越大，為滿足各領域對有機合成材料日益增長的需求，我國石化企業引進並建設了大量的聚合化工生產成套裝置。而聚合（hé）反（fǎn）應（yīng）釜作為核心設備，其高效、有序的運轉對保證安全生產、提高生（shēng）產效率極（jí）為重要（yào）。聚合反（fǎn）應（yīng）釜在正（zhèng）常工作狀況下，任何一種工藝（yì）的聚合反應中隻要有單體接觸的地方（fāng）都不可避免地會產生聚合塑化物的沉積或粘附，而聚（jù）合產物粘附在器壁上會造成粘釜問題，因此必須進行（háng）定（dìng）期清釜。

目前，常用的聚合釜清洗技術（shù）主要包括人（rén）工（gōng）、化學和高壓水三種方式。其中（zhōng），人工清釜作業由於勞動強度大、效率低、效果差、安全性較差以及易破壞釜壁等（děng）缺點已逐漸被邊緣（yuán）化；化學清釜作業則是清洗過程中所產生的（de）化學溶液需（xū）要二次處理，成本較高（gāo），並且（qiě）清釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；隻有高（gāo）壓水清釜具有成本低、效率高（gāo）、質量好、不損壞被清（qīng）洗物及無汙染等（děng）諸多優點，已經（jīng）成為發達國家的主流清洗技術。
 
雖然說采用高壓水（shuǐ）清洗聚合（hé）釜是目前的主流清釜方式，但采用人工清洗聚合釜，具體方式是手持噴槍（qiāng）深入聚合釜（fǔ）內清洗，一（yī）次需一個人工（gōng）作（zuò）數（shù）十分（fèn）鍾（zhōng）左右。值得注意的是，由於聚合（hé）釜內存在複雜的（de）攪拌槳葉，有部分死角人工（gōng）洗不到，且聚（jù）合釜內的殘餘（yú）化學氣體還會對人（rén）體造成一定危害，因此這種工藝亟需改進。為此，北京德高潔清潔設備有限公司經過反複研究（jiū），並經過（guò）不斷改進推出了高壓水聚合釜自動化清洗裝（zhuāng）置，不再需要人工進釜，清（qīng）洗（xǐ）效果（guǒ）良（liáng）好，對環境（jìng）無汙染，已經在（zài）多家企（qǐ）業應用；清洗速度比（bǐ）人工清（qīng）釜提高了好幾倍。

德高潔高壓水聚合釜自動化清洗裝置（zhì）由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密（mì）閉裝置、電控係統及輔助設備（bèi）組成。係統運行（háng）通過（guò）PLC控製，不同反應釜的清洗輸入（rù）信號（hào）通過DCS集中控（kòng）製，滿足同一高（gāo）壓水（shuǐ）源多台反應釜清洗（xǐ）係統使用（yòng）要求。高（gāo）壓水單元可以實現不同射（shè）流流量的（de）恒壓輸送。氣（qì）驅三維旋轉（zhuǎn）噴頭由一對成90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉（zhuǎn）軸等零部件組成，氣動馬達帶動相互垂直的錐齒（chǐ）輪，進而驅動噴嘴（zuǐ）三維旋轉，使射流軌跡形成一個球狀包絡麵，從而實現無死角清洗。定位伸縮裝置（zhì）是通過在升降盤上安裝定位開（kāi）關，移動定位開關的位置，實現定點定位清洗。漿葉定位裝置可以實現噴頭（tóu）深入漿（jiāng）葉內部清洗阻擋死角。噴杆導向密（mì）封裝置由氣動隔離閥、導向密封腔組成。氣動隔離閥安裝至反應釜球麵人孔（kǒng）處，反應開始，隔離閥關閉，反應結（jié）束，隔離閥（fá）打開，清洗噴嘴向下伸入反應釜，到達設定位置後，噴射高（gāo）壓水，根（gēn）據（jù）程序進（jìn）行自動清洗。
 
實際應用表明，高（gāo）壓（yā）水聚合釜自動化清洗裝置效（xiào）果顯著，可滿足生產車間的清洗要求，釜內壁及漿葉處無明顯汙垢。另（lìng）外，高壓水清（qīng）釜實現了自動清（qīng）洗，節省（shěng）了人工（gōng）成（chéng）本（běn）；清洗全程采用密閉操作，既節（jiē）省了時間（jiān），又提（tí）高了（le）安全性，適（shì）合大（dà）範圍推廣應（yīng）用。

北京德高潔清潔設備有限公司是一家（jiā）專業（yè）清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵係統（tǒng）已積累（lèi）了近二十年的業內寶貴經驗，請隨時關（guān）注我（wǒ）們的（de）網站及發布的最新信息，也歡迎來電谘（zī）詢，我（wǒ）們將竭誠為您服務。