改良西門(mén)子法多(duō)晶矽還原爐鍾(zhōng)罩(zhào)自動化清洗(xǐ)係統
時間:2022-09-23 15:11:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備
隨著(zhe)信息化技術和(hé)太陽能光伏產業(yè)的迅速發展(zhǎn),多晶矽作為集成電路和太陽能光伏發電的基礎原材料,在國內外市場的需求量不斷增加,簡單(dān)來說,多晶矽可以用於製備單(dān)晶矽,其深加工產品廣泛用於半導體工業中,作為人工智能(néng)、自動控製、信息處理、光矽(guī)轉換等器(qì)件的基礎材料。同時,由於能源(yuán)危機和環境保護的要(yào)求,全球正積極(jí)開發利用可再生能(néng)源,大陽能光伏(fú)發(fā)電作(zuò)為可再生資源之一備受關注,突顯出著多晶矽在新(xīn)能源中的重要性;由於多晶矽產品需求的多樣化,對多晶矽純度的要求也大不相同,目前多晶矽(guī)可以分為太陽能級多晶矽(guī)(光伏發電)、電子級多晶矽(半導體集成電路)、區熔級多晶矽(guī)(電子級多晶矽的更高端產品)。
改良西門子法被公認為是多晶矽提純可靠成熟的工藝(yì)技術,同時也已被國(guó)內外絕(jué)大多數廠商采用(yòng),多(duō)晶矽還原爐作為改(gǎi)良(liáng)西門子(zǐ)法生產多晶矽的核心設備,決定(dìng)了係統產能、能耗、環保指標以及(jí)可靠性、安(ān)全性的關鍵因素。還原爐在生產過程中,由於還原爐內反應溫度較高,每(měi)一輪沉積反應後,在還原爐鍾罩內壁粘附著一些雜質,根據多晶矽生產原理及實際生產情況(kuàng)分析,鍾罩(zhào)表麵主要汙染物為無(wú)定形矽粉,其次為多晶矽顆粒物、氯矽(guī)烷水解物及部分粉(fěn)塵雜質(zhì),這些雜質不僅影響多晶矽(guī)的品質,還使鍾罩內表麵的熱量反射減少,增加電耗,因此,為(wéi)保障還原(yuán)爐鍾罩表麵(miàn)的潔(jié)淨度,必須對還原爐鍾罩進行清洗及烘(hōng)幹作業(yè)。

以往,行業內(nèi)普遍采用(yòng)的方法是通過人工加化學藥劑的方式(shì)對(duì)還原爐(lú)鍾罩(zhào)進(jìn)行清洗,清洗過程中,人工穿戴(dài)好防護服(fú),手持高(gāo)壓水槍(qiāng)噴射到內壁上對附著物依次進行純水(shuǐ)清洗和清洗液清洗,對部(bù)分清洗不幹淨(jìng)的(de)部位用酒精擦(cā)拭,然後(hòu)用(yòng)高溫壓縮空氣進(jìn)行烘幹。這種清洗方式,存在清洗效果不徹底、效率低下、浪費人力的(de)缺陷。並且,還原(yuán)鍾罩內會有各種有毒有害氣體溢出或殘(cán)留,給清理(lǐ)人員帶來健康和安全風險,清洗時,稍有不慎(shèn)化學清洗(xǐ)機容易濺到身上造成傷害。
為解(jiě)決傳統人工清洗方式帶來的諸多危害(hài),德高潔自主研發並曆經四代(dài)改(gǎi)進升級(jí)還(hái)原爐鍾罩高壓水自動化清洗係統,係統由低壓熱水清洗動力裝(zhuāng)置、三維洗罐(guàn)器、旋轉和升降執行機構、清洗工作(zuò)台、萬級淨化幹燥係統、循環過濾係統、控製(zhì)裝置、微負壓係統、清洗工作(zuò)台、電氣控製係統等組成,能(néng)夠代替人工實現還原爐鍾罩的(de)全(quán)自動清洗和烘幹操作。解決(jué)還原爐鍾罩清(qīng)理過程中存在的效率低、清理效果差(chà)、安(ān)全(quán)隱患等問題,實(shí)現自動(dòng)化高效清(qīng)理的效果。
德(dé)高潔多晶矽還(hái)原爐鍾罩(zhào)清(qīng)洗係統是以高壓清(qīng)洗機(jī)為主(zhǔ)機,以高(gāo)壓水(shuǐ)射流為動力的自驅動三維旋(xuán)轉噴頭形成360°的網狀(zhuàng)高壓(yā)水柱噴射表麵,從而完(wán)成鍾罩內部(bù)表麵的水力掃射,並采用專用清洗劑等為主要清洗液,先用脫鹽(yán)水預(yù)清洗再依次用溶液、脫(tuō)鹽水漂洗,之後(hòu)再采用高純水衝洗,從而完成清洗過程,清洗工藝完成後(hòu),采用(yòng)經過純淨空氣(萬級)烘幹加熱,達到工藝要求的幹燥度。
德高潔多(duō)晶矽還(hái)原爐鍾罩清洗係(xì)統自動化程度高,用PLC+觸摸屏柔性自動控(kòng)製係統,能(néng)實現對還原爐鍾罩的自動清洗和烘幹,清洗烘(hōng)幹時間、溫度、清洗、漂洗等(děng)工藝(yì)參數可以(yǐ)根據需要自行調(diào)整設定,同時(shí)具有半自動或手動功能(néng),一次吊裝在(zài)一個工作台上完成全部清洗(xǐ)、烘幹過程,可實現遠程對(duì)樓下設備的控製和主要參數監控。
全密閉式清洗(xǐ)烘幹係統,有效防止清洗(xǐ)時高壓(yā)水射流噴射出(chū)鍾罩外,使汙染物(廢氣、廢水等)在(zài)受控(kòng)的條件(jiàn)下,按設計(jì)出口排放(fàng),有效避免人員安全隱(yǐn)患及環境汙染事故,係統核心部件均為原裝進口,采用歐洲標準,保證了多(duō)晶矽鍾罩清洗係統(tǒng)性能的可靠,可以在一套(tào)係統實現多種型(xíng)號鍾罩的清洗烘幹。
為了滿足多晶矽(guī)日益激增的市(shì)場需求,保障多晶矽生(shēng)產質量,多晶(jīng)矽企業(yè)除了在生產能力和技術上有所提升之(zhī)外,對多晶矽生產設備的潔淨度也不可忽(hū)視,如何實(shí)現多晶矽還原爐鍾罩的高質量清洗,德高潔多晶矽還原爐鍾罩自動化(huà)係統一直“靠實力(lì)說話”,憑借專業團隊、可靠硬件設備、合理工藝、自動化技術等多方麵結(jié)合,為用戶提供一套安全(quán)、環保、高效、高質量的(de)多(duō)晶矽還(hái)原(yuán)爐鍾罩(zhào)自動化清(qīng)洗解(jiě)決方案。目前,德(dé)高潔在多晶矽還原爐清洗行業已擁有國內90%的(de)用戶,為(wéi)多晶矽行業提供了幾十套還原爐清洗係統。
改良西門子法被公認為是多晶矽提純可靠成熟的工藝(yì)技術,同時也已被國(guó)內外絕(jué)大多數廠商采用(yòng),多(duō)晶矽還原爐作為改(gǎi)良(liáng)西門子(zǐ)法生產多晶矽的核心設備,決定(dìng)了係統產能、能耗、環保指標以及(jí)可靠性、安(ān)全性的關鍵因素。還原爐在生產過程中,由於還原爐內反應溫度較高,每(měi)一輪沉積反應後,在還原爐鍾罩內壁粘附著一些雜質,根據多晶矽生產原理及實際生產情況(kuàng)分析,鍾罩(zhào)表麵主要汙染物為無(wú)定形矽粉,其次為多晶矽顆粒物、氯矽(guī)烷水解物及部分粉(fěn)塵雜質(zhì),這些雜質不僅影響多晶矽(guī)的品質,還使鍾罩內表麵的熱量反射減少,增加電耗,因此,為(wéi)保障還原(yuán)爐鍾罩表麵(miàn)的潔(jié)淨度,必須對還原爐鍾罩進行清洗及烘(hōng)幹作業(yè)。

以往,行業內(nèi)普遍采用(yòng)的方法是通過人工加化學藥劑的方式(shì)對(duì)還原爐(lú)鍾罩(zhào)進(jìn)行清洗,清洗過程中,人工穿戴(dài)好防護服(fú),手持高(gāo)壓水槍(qiāng)噴射到內壁上對附著物依次進行純水(shuǐ)清洗和清洗液清洗,對部(bù)分清洗不幹淨(jìng)的(de)部位用酒精擦(cā)拭,然後(hòu)用(yòng)高溫壓縮空氣進(jìn)行烘幹。這種清洗方式,存在清洗效果不徹底、效率低下、浪費人力的(de)缺陷。並且,還原(yuán)鍾罩內會有各種有毒有害氣體溢出或殘(cán)留,給清理(lǐ)人員帶來健康和安全風險,清洗時,稍有不慎(shèn)化學清洗(xǐ)機容易濺到身上造成傷害。
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全密閉式清洗(xǐ)烘幹係統,有效防止清洗(xǐ)時高壓(yā)水射流噴射出(chū)鍾罩外,使汙染物(廢氣、廢水等)在(zài)受控(kòng)的條件(jiàn)下,按設計(jì)出口排放(fàng),有效避免人員安全隱(yǐn)患及環境汙染事故,係統核心部件均為原裝進口,采用歐洲標準,保證了多(duō)晶矽鍾罩清洗係統(tǒng)性能的可靠,可以在一套(tào)係統實現多種型(xíng)號鍾罩的清洗烘幹。
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