膠黏劑反應釜高壓水自動清洗解決方案

膠黏劑又稱粘合劑，簡稱膠，膠黏劑的（de）生產通常需要在可加（jiā）熱的反應釜中進行，在對膠黏劑進行攪拌反應過程中，由於對膠體具有向釜（fǔ）體內壁方向的作用力，並且（qiě）由於膠粘劑具有一定的粘性，膠體容易粘在釜體內壁上，如（rú）未及時（shí）清理，膠（jiāo）粘劑會固化後形成粘釜現象，不（bú）僅（jǐn）增（zēng）加了清理的難度，還會對反應釜換（huàn）熱性能、產品質量、生產效率造成負（fù）麵影響，嚴重時會產生腐蝕現象。

以往針對這類反應釜大多采用人工清洗的方式，需要工人進入反應釜，用（yòng）工具將（jiāng）堅硬的結垢物（wù）從反應釜的（de）內壁敲刮下來，一般需要至少2個工人，每半個月清洗一次，每次需要2h，且勞動強度大，清洗效果差，清洗工具會對反應釜內壁（bì）和攪拌器表麵產生劃痕，並且反（fǎn）應釜內環境惡劣，存在許多弊端。
 
高壓水射流清洗是使用高壓泵打出（chū）高壓水，並經過一定管（guǎn）路到達（dá）噴嘴（zuǐ），再把（bǎ）高壓力低流速的水轉換為高（gāo）壓力高流速（sù）的射（shè）流，然後射流以其很高的衝擊動（dòng）能，連續不斷地作用在被清洗表麵，從而使垢（gòu）物脫落，最終（zhōng）實（shí）現清洗目的。利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及（jí）攪拌器表麵上（shàng）的堅（jiān）硬垢物擊碎，剝離清除掉，采用（yòng）高壓水射流清洗技術清洗反應（yīng）釜，具有成本低、效率高、質量好、不損壞被清（qīng）洗物、無汙染等諸多優點，已經成為當下反應釜清洗的主流清洗技術。
 
德高（gāo）潔（jié）將高壓水射流清洗技術與成套控製係統相結合，自主研發出一（yī）套高壓水反應釜自動清洗係（xì）統，整套係統由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位（wèi）伸縮裝置、槳（jiǎng）葉定位裝置、密閉裝置、電控係統及（jí）輔助設備組成。係統運（yùn）行通過（guò）PLC控製，實現全自動化清洗方式，不僅（jǐn）提高了反應釜的清洗效率，且無需人工入釜作業，避免了罐體內化學物品對人體的傷害（hài）及不安全性，徹底避免了（le）安全隱患。

在進行清洗時，三維自動旋轉噴頭通過人孔伸縮定位機構送入反（fǎn）應釜指定位置，開機實現自（zì）動清洗，由於（yú）三維旋（xuán）轉噴頭與伸縮杆的複合運動，三維自動旋轉噴頭在一個運行周期內水射流的軌跡可以形成（chéng）完整的球形（xíng）軌跡，使高壓水可以覆（fù）蓋反應釜內任何位置，實現反應釜內部360°無死角的清（qīng）洗，近距離水射流（liú）打擊，實現快速清洗，提高清洗（xǐ）質（zhì）量，並減少水資源的浪費。

德高潔高壓水反應釜自（zì）動清洗係統應用中，整個清洗（xǐ）過程自動化操作，全程一人即（jí）可完成整個過程，各清洗（xǐ）步驟可（kě）根據清洗需求進（jìn）行參數調整（如：壓力、定位、時間等），並根據反（fǎn）應釜工控靈（líng）活（huó）調節清洗方案，以達到節能目（mù）的。
 
除此之外，反應釜獨有的密閉裝置，使升降機構將三維洗罐器放置罐車口下方（fāng）指定位置後，密封裝置會牢牢壓緊在反應釜人孔處，使整個高壓水（shuǐ）射流清洗過程在密閉狀態下進行，可以有效（xiào）避免（miǎn）清洗時廢水的飛濺（jiàn）及清洗廢氣對環境及工作人（rén）員的影響。

德高潔高壓水反（fǎn）應釜自（zì）動（dòng）清洗係統是一套技術先進的、可根據現場定製（zhì）的反應釜清（qīng）洗（xǐ）裝置，它（tā）集合了高壓水射流、管道工程、現代控製係統等（děng）多學（xué）科技術應用，旨為企業提供一套（tào）安全、環保、高效、智能的反應釜清洗解（jiě）決方案，可適用於（yú）化工、食品、醫（yī）藥、橡膠、染料等行業的各類反應釜進行清洗。