大（dà）型金屬原油儲罐常用除鏽方式對比分析

2、水噴砂除鏽

水噴砂是以高壓水為（wéi）動（dòng）力，利用高壓水射流通過“專用水噴砂槍頭”噴射時形成的負壓吸入、混合（hé）磨料(石英砂或河沙)，把水砂混合（hé）流高速噴射到工件表麵，利用高壓水衝擊力和磨料（liào）的衝擊力、切削力及摩（mó）擦力去除鏽層和（hé）汙漬。相較於幹噴砂除鏽方式，其除（chú）鏽過程無靜電產生、除（chú）鏽過程中的粉塵大大降低（dī），但依（yī）舊存在較大的汙染，且除鏽介（jiè）質為水+磨料，其投（tóu）入成本較高；

3、手工（gōng）/動力除鏽

人工使用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具進行手工除鏽，或是使（shǐ）用電動砂輪除鏽，這種方式會產生（shēng）大量的粉塵，易造成環境嚴重汙染，且（qiě）人工除鏽方式工作效率慢，除鏽過程中易產生火花，具備一（yī）定的安全隱患。

4、高壓水射流（liú）除（chú）鏽

高壓水射流是以水為介質（zhì），通過高壓水（shuǐ）發生設備增壓獲得巨大能量，經一定形狀的噴嘴噴（pēn）出的一股（gǔ）能量（liàng）集中的高（gāo）速水流。利用高能量（liàng）的水流衝擊（jī），對金屬儲罐表麵塗層或灰塵（chén）、汙垢、鏽蝕、氧化（huà）皮等進行破碎、擠壓（yā）、衝（chōng）刷，以達到除鏽、除汙、清洗表麵的目的。因其使用水作為清洗介質，除鏽過程中不產生火花，具有對金屬無損傷、不產生灰塵、對環境汙染小、工作效率高的特點。
 
在對原油儲罐腐（fǔ）蝕安全隱（yǐn）患治理時，考慮金屬（shǔ）油罐在線除鏽存在（zài）動（dòng）火風險及汙染（rǎn）風險，通（tōng）過對目前（qián）常（cháng）用的除（chú）鏽方式分析對比之後，采（cǎi）用（yòng）高壓水射流除鏽的方（fāng）式是比較合（hé）適的選擇。對比傳統手工或動力機械（xiè）除鏽、幹噴砂除鏽、水噴砂除鏽，高壓水射流除鏽可降低噪（zào）音，消除（chú）金屬（shǔ）粉塵的汙（wū）染，減少施工人（rén）員數量，防止靜電產生（shēng），保護施工人員的身體健康，效率提高60%以上。並且在罐體附屬構（gòu）件的盲點死角除鏽方麵，可達到無死角除鏽的效果，除鏽質量可提高50%以上。因（yīn）高（gāo）壓水射流除鏽技（jì）術其以水為介質，不使用鋼砂、石英砂，故而除鏽成本也大大降低。

隨著（zhe）社會經濟的發展，大型原油儲罐需求量激增，石油儲運工程建設規模越來越大，石（shí）油化工油氣儲罐的大型化發展將成（chéng）為必然。高壓水射流除鏽技術為適應當前儲罐發（fā）展形勢，跟上發展節（jiē）奏，逐漸向智能化、機械化方向發展，為此德高潔自（zì）主研發並投入使用了一款高壓水除鏽爬壁機器人，設備搭載除（chú）鏽清洗器作業，行走機構、附壁機構、射流裝置、真（zhēn）空係統以及智能化控製係統（tǒng）設計於一體，適用於大麵積鋼製表麵除鏽工作，可同時解決行走、附壁、射流三個問題。
 
設備通過超高（gāo）壓水（shuǐ）發生器（qì）獲得水射流除鏽能量，以爬壁機（jī）器人為載體，搭載真空除鏽清洗器，將除鏽（xiù）過程中產生的鏽渣和廢水回收排放，達（dá）到減少排放、回收環保的目的。通過站在地麵（miàn）上的（de）人員操作控製，可（kě）以在（zài）立麵上X、Y方向行走，還（hái）可以在垂直麵及天花板麵任（rèn）意行走，並有一定的曲麵通過能力，可以沿著邊緣進行（háng）除鏽作業。除此之外，設備亦可以搭載噴塗模塊、實現除鏽、噴塗的同步作業，為大型金屬（shǔ）原油儲罐的防腐工程提供（gòng）了不小的助力。

為使大型金屬原油儲罐的壽命得以延長，企（qǐ）業（yè）必須對其加以（yǐ）防腐施工，而對於施工工藝的選擇，則可以圍繞可靠性、穩定性與係統性三個方麵進行（háng）考慮，降低施（shī）工（gōng）環節中對其他環境的（de）破壞，考慮周圍的介質因素及環境因素，重視施工過程中的各個細節（jiē），使其可以形成比較完（wán）善的技術體係，則防腐施工的效果就能得以保障（zhàng）。