原油儲罐外壁腐蝕問題與防範分析

原油儲罐長期受到各種類型腐蝕的威脅，為了減少腐蝕及經濟損失，實現安全、文明生（shēng）產，需要加以對（duì）這些位置腐蝕機（jī）理進行分析（xī），找出發生腐蝕的原（yuán）因，並采取相應的防範對策，從而能夠不斷提高原油儲罐腐（fǔ）蝕防範水平，減少因儲（chǔ）罐腐蝕帶來的經（jīng）濟損（sǔn）失，保證生產的安全進行（háng）。

一（yī）、原油儲罐外壁腐蝕機理

原油儲罐外（wài）表麵的腐蝕主要是由大氣引起的，這是因為空氣中（zhōng）含有的水蒸氣、氧氣以及二氧化碳都會造成對原油儲罐的腐蝕作用，其中水蒸氣能夠溶解出酸性物質，能夠（gòu）附著在罐體的外（wài）表（biǎo）麵，水則發揮了電解質的作用，在（zài）它們的共同作用下，在罐體表麵發生電化學腐蝕（shí）反應。除（chú）此之外，由於煉油廠周圍空氣中氮化（huà）物以及硫化物的存在，會加快原油儲罐的外壁腐蝕，甚至導致穿孔。
 
二、原油儲罐腐蝕的防範對策

1、選擇合適的製造材料

為了更好的防範原油（yóu）儲（chǔ）罐腐蝕，儲罐材料可選擇含碳量在0.2%以下，硫與磷元素含量均小於0.5%的鋼材作為製造材（cái）料。與此同（tóng）時，對於更加容易產生腐蝕的位置，要酌情增加鋼材的厚度，以提高腐蝕防範能力。

2、塗層保護（hù）的利用

在原油儲罐外壁（bì）噴塗適當的塗（tú）層，如環氧（yǎng）樹脂塗層、聚氨酯塗層等，可以對大（dà）麵積基（jī）體金（jīn）屬起到保（bǎo）護作用，尤其是長期暴露在惡劣自然（rán）環境下的儲罐，塗層能夠隔絕大氣（qì）、水分（fèn）和化學（xué）物質的侵蝕，延長儲罐的使用壽命。

3、陰極保護的（de）利用

通過陰極保（bǎo）護係統（tǒng），如使用陽極保護或外加（jiā）電流（liú）保護等技術手段，控製原油儲罐（guàn）外壁的電位，減少（shǎo）電化學腐蝕的發生。

4、定期檢測（cè）和維護

建立定期檢測原油（yóu）儲（chǔ）罐外壁腐蝕情況的計（jì）劃，及時發現並（bìng）修複腐（fǔ）蝕問題，避免腐蝕擴展和嚴重事故的（de）發生。因此，在儲罐的腐蝕過程中，要定期進（jìn）行儲罐除鏽、噴塗施（shī）工，確保塗層（céng）完善（shàn）。

綜上（shàng）所述，通過有效的塗層保護、陰（yīn）極保護、定（dìng）期（qī）檢（jiǎn）測和維護等措施，可以有（yǒu）效預（yù）防和減（jiǎn）少原油儲罐外壁的腐蝕，其（qí）中無論是新建儲罐的塗層施工，還是後期腐蝕問題的修複，都需要經過除鏽（xiù）、噴塗施工（gōng）作業，應對於儲罐大麵積高空作業，德（dé）高潔施工（gōng）團隊采用旗下自主研發的（de）儲罐除鏽機器人、儲罐噴塗機器人進行施工，人工手持遙控器在地麵控製爬壁機器人即可完成施工。
 
德高潔施工團隊利用超高壓水儲罐除鏽機器人實現儲罐壁麵50~70 m²/h的施（shī）工速度，除鏽等級Sa2.5，廢水廢渣通過真空回收裝（zhuāng）置回收至地麵，實現無粉塵（chén）、無靜電、不返鏽、“即除即幹”的施工效果。整（zhěng）體除鏽後，德高（gāo）潔施工團隊（duì）操控噴塗機器人進行噴塗，爬壁機器人搭載噴槍作業，提高噴塗效率、均（jun1）勻度，噴塗機器人搭載測厚、監控攝像頭裝置，為噴（pēn）塗施工的便利加持。