德高潔鐵路罐車清洗：打破常規（guī）操作高效更環（huán）保！

隨著石油化工產品的運輸方式逐漸向清潔化、大型化方向發（fā）展，鐵（tiě）路罐車成為石（shí）化產品的主要（yào）運輸方式，在此期間，為實現對鐵路罐車運輸（shū）階（jiē）段的安全係數、產品汙染（rǎn）度的控製，一般需要對罐車內部的殘留進行清洗，確保罐車具有清潔、環（huán）保等優勢。除（chú）此之（zhī）外，在對罐車進行定期檢修時（shí），也（yě）需要（yào）對其進行清洗。

一、鐵路罐車內部殘留清洗技術現狀

鐵路罐車在我國的清洗工藝主要（yào）有兩種：一是開口蒸汽熏蒸、人（rén）工（gōng）清洗、熱（rè）風烘幹工藝；此清洗（xǐ）方式存在嚴重的（de）汙染、耗能嚴重、不安全等問題。二是高壓水機械清洗法，此種方法被應用到了許多大型企業和石油產品中（zhōng）轉站中。相（xiàng）比於蒸汽熏（xūn）蒸清（qīng）洗，高壓水（shuǐ）機械清洗方法具（jù）有清（qīng）洗效率高、環境汙染少（shǎo）、清洗安全等特性；
 
高壓水射（shè）流清洗技術能夠對殘留在鐵路罐車（chē）內的汙染物以及鐵鏽等起（qǐ）到（dào）衝擊、切削的效果，能夠清洗幹淨殘留在罐車內部的（de）物（wù）質。並（bìng）且，其是以水為清洗介質，極大了節省了清洗成（chéng）本，並對環境起到保護（hù）作用，因此，與以往的清洗（xǐ）工藝相比，高壓水射流有著（zhe）更加明顯的優勢。

二、鐵路罐車自動清洗技術升級

德高潔根據（jù）鐵路罐車存儲、運輸、檢修等多個實際應用場景進行研究，為鐵路罐車提供一套高效、安全、環保的高壓水自動機械清洗係統，綜合了三維高壓水（shuǐ）清洗（xǐ）、自動控製、熱風（fēng）烘幹、廢（fèi）水回收等技術，不僅能夠（gòu）代替傳統蒸汽熏蒸（zhēng）清洗，充分發揮高（gāo）壓水三維立體清洗技術，更（gèng）實（shí）現了整（zhěng）套係統在結構（gòu）、操作、自動化等（děng）方麵的優勢，並且有（yǒu）著可靠、成套的產品品質，能夠使效果（guǒ）更加安全、節能以及環保。

德高潔高壓水鐵路罐車自動清洗係統，由高壓水清洗係統、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定位係統等組成。係統操作簡單，自動化程度（dù）高，采用PLC控製係統，整個流程無需人工作業，僅需輔助作業，能夠代替人工入罐，實現自（zì）動化（huà）抽殘→清洗→烘幹→廢水排放→檢測等作業。

清洗時抽排係統將殘留在罐內的殘液抽出（chū），並啟動高（gāo）壓水射流係（xì）統（tǒng）執行清洗作業，高壓水射流清洗係統的核心部件是三維洗罐器，通過機械傳動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內部，使其對罐車內壁保持（chí）適當的靶（bǎ）距，高效自動地進（jìn）行高壓水射流清洗。清洗後烘幹係統能夠對內部進行（háng）快速烘（hōng）幹，真空抽排係統（tǒng）將清洗後的廢液（yè）進行回收處理，最後可由機器人入罐進行檢（jiǎn）測，確保清洗後的（de）罐車（chē）內部呈現幹燥、潔淨狀態（tài）。
 
1、減（jiǎn）少環境汙染

無需蒸罐，大大（dà）降低了（le）空氣汙染，罐車內部殘留（liú）均是由高壓水剝離掉（diào）的垢，能夠為工人提（tí）供更好的（de）作業環境，使大氣保持健康；

2、高效的洗罐
 
德高潔鐵路罐車清洗係統，高壓（yā）水清洗（xǐ）罐車時（shí），普洗一台車罐車需要花費40 min，特洗（xǐ）一台罐車需要60~70 min，能（néng）夠使各洗車（chē）站提升（shēng）4~5倍的清洗能力；

3、降低清洗耗能

洗罐時每台耗（hào）水、耗電（diàn）分別為4~6 t、140 kw/h，相比蒸汽洗（xǐ）罐（guàn）來說，達到了90%以上的節能效果，並（bìng）且由於清洗是（shì）密閉式的，因此在清洗（xǐ）時能夠避免廢氣揮發、廢水飛濺對周圍環（huán）境（jìng）及工作人員造成的負麵影響（xiǎng）。

德高潔作為一（yī）家成立於1994年的專（zhuān）業環保清潔設（shè）備供應（yīng）商，自2007年起（qǐ）便開始研發高效率、高環保、高質量的自動化清洗係統，可完成對罐車、反應釜、噸桶（tǒng）、ISO罐式集（jí）裝箱、幹燥塔等（děng）化工容器的自動（dòng）清洗，如您有需求可隨時（shí）電話聯係（xì），德高潔將竭誠為您服務。