鋼鐵表麵處理等級及除（chú）鏽方法

由（yóu）於鐵鏽（xiù）是一種疏鬆、多孔、不斷（duàn）發展膨脹著（zhe）的物質，如果不除淨，在其上麵塗漆，會因鐵鏽的發展膨脹，使塗裝麵（miàn）發生變形，進而產生微小破裂而加速水、氧、腐蝕離子的進入，從而極大地影響漆膜防腐效（xiào）果，導致鋼鐵使用的（de）壽命大大縮減。

塗裝前的除鏽工作是鋼鐵防腐塗裝關（guān）鍵的工序。目前在（zài）實際應用（yòng）中最（zuì）有效（xiào）的除鏽方（fāng）法是物理方法把鋼鐵表麵上鐵鏽去除幹淨。除鏽（xiù）等級分成（chéng）噴射或拋射（shè）除鏽（Sa）、手工和電動除鏽（St）、火（huǒ）焰除鏽（xiù）（FI）三種類型。

噴射和拋射除鏽，用字母（mǔ）“Sa”表示，分為四個等級。

Sa1——輕度的噴（pēn）射後拋射除鏽。鋼材表麵無可見的油脂、汙（wū）垢、無（wú）附（fù）著的不牢的氧化皮、鐵鏽、油漆塗層等附著物。
Sa2——徹底的噴射或拋射除鏽（xiù）。鋼材表麵無可見的油脂、汙（wū）垢、氧化皮、鐵鏽等（děng）附著物基本清除。
Sa2.5——非常徹底的噴射或拋射除鏽。鋼材（cái）表麵無可見（jiàn）的油脂、汙（wū）垢、氧化皮、鐵鏽、油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。
Sa3——使鋼材（cái）表麵非常潔淨（jìng）的（de）噴（pēn）射或拋射除鏽。鋼材表麵無可見的油脂、汙（wū）垢、氧化皮、鐵鏽、油漆塗（tú）層等附著物，該表麵顯示均（jun1）勻的金屬色澤。
 
手工除鏽等（děng）級：

St2——徹底的（de）手工和動力工（gōng）具（jù）除鏽鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵（tiě）鏽和油漆層（céng）等附著物。
St3——非常徹底的手工和代理工具除鏽鋼材表麵應無可（kě）見的油脂和汙垢，並且（qiě）沒有附著不牢的（de）氧（yǎng）化皮、鐵鏽和油漆層等附著物（wù）。除鏽應比St2更為徹底，底材（cái）顯露部分的表麵應具有金屬光澤（zé）。

火（huǒ）焰除鏽：

FI——火焰除鏽鋼材表麵（miàn）無（wú）氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等（děng）附著物。任何殘留的（de）痕跡應為（wéi）表麵原色（不同顏色的暗影）。

常用除鏽方法：

1、鋼絲刷清（qīng）理：一般用風（fēng）動或電動旋轉鋼絲（sī）刷，這種方（fāng）法（fǎ）不適用於清除氧（yǎng）化（huà）皮等，但適用於輔修的預處理。

2、手工敲鏟或動（dòng）力工具敲鏟（chǎn）的除鏽方法，通常與鋼絲（sī）刷（shuā）除鏽方法共同（tóng）使用。這種方法有時也適用於傳統油（yóu）漆塗裝前的鋼材表麵（miàn）處理以及（jí）其他油漆體係的局部（bù）修補塗裝。一般用於清理厚氧（yǎng）化皮，鏟除較厚的腐蝕層，以便（biàn）在以後（hòu）除鏽時可以經濟一些（xiē）。

3、砂輪除鏽（xiù）是利用風動或電動（dòng）旋（xuán）轉的彈性砂輪片打磨（mó）鋼（gāng）鐵表麵來進（jìn）行除鏽的方法，適用於局部除（chú）鏽和焊（hàn）接縫的（de）處理。

4、噴砂除鏽可以使（shǐ）工件表麵獲得一定的（de）清潔度和不同的粗糙度，使工件表麵（miàn）的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層（céng）之間的附著力（lì），延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的（de）流（liú）平和裝飾。
 
5、除鏽機器人除（chú）鏽，采用超高壓水（shuǐ）剝離技術，適用於船（chuán）舶、儲罐等大麵積除鏽。我公司除鏽機器人采（cǎi）用（yòng）進口高性能超高壓泵站，除鏽效率可以達到70㎡/h，剝（bāo）離塗層（céng）後，可恢（huī）複鋼（gāng）板噴砂表麵Sa2.5白度。除鏽機器人配有真空回收設備，將漆渣和汙（wū）水全部回（huí）收，不會對周圍（wéi）環（huán）境造成汙染。通過遙控器對機器人進行控製，操作更便捷。德高潔除鏽機器人具有一定的3D曲（qǔ）麵通過能力，以及凸凹麵和焊縫的越障能力，還可以攜帶150~200kg負載自如地爬行。