腈綸生產中（zhōng）鋁合金濾板的防腐工藝介紹

由（yóu）於金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸鈉腐蝕，表麵（miàn）需塗敷防腐漆，隨著時間的延續，濾板上原排列整齊（qí）的（de）濾頭會積聚汙垢，其組成為聚丙烯腈殘渣雜質與腐蝕產物（wù）的（de）混合物（wù），由於發生局部阻塞，不僅影響漿液及（jí）紡絲（sī）的質量，而且會降低過濾機的（de）使（shǐ）用壽命。因此必須定期進行清洗，然後再塗敷（fū）防腐塗料。之前蘑菇视频在线观看免费介紹了《高效金屬濾（lǜ）板清洗設備—DI 120/10EM高壓清洗機》，下麵主（zhǔ）要介紹腈綸（lún）生（shēng）產中鋁合金濾板的防腐工藝。
 
一、鋁合金濾板的防腐（fǔ）流程

噴砂處理 → 環氧樹脂（zhī）粉末靜電噴塗 → 熱固化 → 環氧樹脂（zhī）粉末靜電噴塗 → 熱固化 → 檢（jiǎn）驗 → 成品

二（èr）、鋁合金濾板的防腐操（cāo）作說明

1、防腐前檢查

對清洗好自（zì）然幹燥（zào）的（de）濾板，在防腐前應仔細（xì）檢查，剔除已腐蝕穿孔的濾板，予以報廢。

2、噴砂處理

濾板雖經清（qīng）洗，但表麵上難免還殘存（cún）一（yī）層舊漆，需要去除，更重要的是為了（le）提高新塗層與濾板的結合力，應有一（yī）定的粗糙度，須進行噴砂處理。可采用0.5 MPa 壓縮空氣，噴射幹淨無油幹燥（zào）的細石英砂，使濾板表麵達到GB8923—88標準中（zhōng）Sa2級，徹底去除舊漆膜，呈現銀灰色。

3、環氧樹脂粉末塗（tú）料靜電噴塗

用塗料均勻致密地塗敷在經清洗噴砂除鏽的金屬濾（lǜ）板表麵上，使其與腐蝕性介質隔絕，從而（ér）阻止濾板腐（fǔ）蝕。采用環氧樹脂（zhī）粉末塗料（liào）是因為環氧樹脂粉末（mò）主要組（zǔ）成為E-12(604)環氧樹脂，因此它具有一般環氧樹脂防腐漆的化學性能，對NaSCN溶液具有良好的耐腐蝕性能。而且由於（yú）粉末塗料（liào）不存在（zài）溶（róng）劑，經固化後塗層結構緊密，針孔少，防腐蝕效果比同類有液體雙組分塗料（liào）更佳。此外，一般有液體塗料必須進行多道反複塗刷，才能達到較厚的塗層，方可以避免針（zhēn）孔；而粉末塗料靜電（diàn）噴塗一次或兩次就可以得到較厚的塗層，施工周期較短。而且環氧樹脂（zhī）粉末（mò）靜電噴塗塗膜結（jié）構緊密光滑，其表（biǎo）麵與搪瓷相仿，抗汙染性能好，耐磨抗衝蝕，能經受5 MPa的衝（chōng）擊力。靜電噴塗粉末可回收利（lì）用。施（shī）工時無溶劑揮發，比一般液體塗料施工（gōng）有較多優越性。但噴塗需要具備專門的（de）靜（jìng）電噴塗設備及熱固化烘房。靜（jìng）電噴塗操作簡便，熱固化溫度，第（dì）一（yī）道為160℃，最後一道為（wéi）200 ℃，固化時（shí）間為1～2 h。

4、檢驗

在施工單位自檢合格的基礎上，由用戶腈綸廠專業人員對竣工（gōng）濾板塗（tú）膜進行驗收檢查，塗膜應均勻光滑，顏（yán）色鮮明一致，表麵無針孔，並測定（dìng）塗膜厚度在150 μm左右。

實際應用中，廠方采用以上的防腐工藝對腈綸廠的多台過（guò）濾機濾板濾框進行處理，有（yǒu）效地（dì）延長了設備使用壽命，保證了生產的正（zhèng）常運行。