高壓清洗機在（zài）空壓機冷卻器清洗後的防腐（fǔ）工藝說明

上海（hǎi）某公司滌綸部PTA裝置氧化反應器常用的（de）空（kōng）氣（qì）主要由多級離心式（shì）空氣壓縮機（jī）TC-201提供。該壓（yā）縮（suō）機為大（dà）功率(11600kW)，大氣量(73000m³/h)空壓機，經一定（dìng）時間運行，4個冷（lěng）卻器均有汙垢沉積，大（dà）大降低了冷卻效果。前些（xiē）年該公司決定用（yòng）DP 600/30EM高壓清洗機對壓縮機冷卻器管程逐根手工衝洗。之前我（wǒ）們介紹了《新型高效空壓機冷卻器清洗設備—DP 600/30EM高壓清洗機（jī）》，下麵（miàn）主要介紹高壓清洗機（jī）在空壓機冷卻器清洗（xǐ）後的防腐工藝。
 
對開放循環式冷卻水係統，如未用緩蝕劑。不鏽鋼腐蝕速度＜0.005 mm/a，可保（bǎo）無恙；碳鋼腐（fǔ）蝕蝕速度約為0.20～0.90 mm/a，雖采用緩蝕（shí）劑，但如未采用塗層保（bǎo）護，碳鋼還是有一定（dìng）腐（fǔ）蝕。再加上管板與列管采用脹（zhàng）接加（jiā）密封焊（hàn）結構，由於316鋼管焊口與碳鋼管橋間存在電偶腐蝕，腐蝕率達到2 mm/a，將威脅冷卻器安全運行。該冷卻器原設計不合理。製作時如采用（yòng）316鋼焊條（tiáo）全（quán）部對（duì）管板堆（duī）焊就不存在這個問題，當投運一年後檢修時發現，部分管子焊縫已脫開，隻能采用緊急防護措施（shī）。由於經水（shuǐ）衝洗後管（guǎn）板有積水，難於（yú）清理再堆焊不鏽鋼，隻能被（bèi）迫采用有機塗層加（jiā）犧牲陽極聯合（hé）保護方法。

高壓清（qīng）洗機在空壓機冷卻器清洗後的防腐工藝：

1、清洗基本幹燥後，再用手工敲鏟表麵處理，去除舊（jiù）漆層與鏽垢。使管板管箱與封頭表麵達到St 2級。

2、塗刷環氧防水防腐塗料。底漆1道，麵（miàn）漆2道。塗層總厚度達到≥150 μm。

3、在管箱隔極與封頭（tóu）上安裝(采用電焊連接)鎂基合（hé）金犧牲陽極(每塊約1 kg)，每側8～10 塊。鎂基犧牲陽極（jí）采用Mg-Al-Zn合金(組成為：Al 5.3%～6.7%，Zn 2.5%～3.5%，Mn 0.15%～0.60%，Mg餘量)。陽極化學成分分析應符合GB/T 13748規定，其開路電位≤-1.55 V，工作（zuò）電位≤-1.45 V(相對於Cu/CuSo4參比電極)，電（diàn）流效率≥55%，實際電容量≥1100 Aºh/kg，消耗率≤10.0kg/(Aºa)。

由（yóu）於曾經采用過鋁基合金犧牲陽極，其表麵生成一層白色（sè）的氧化鋁保護膜，起不到犧牲保護作用，因而采用（yòng）鎂基陽極較好。此（cǐ）時，由於塗層難免存在針（zhēn）孔缺陷，采用犧牲陽極能得到（dào）集中保（bǎo）護，並且由於塗層覆蓋使被保（bǎo）護麵（miàn）積大大縮小（xiǎo），犧牲陽極消耗（hào）也相應減小。

此後，該公司每年（nián）大檢修均進行陽極更新與重塗塗層，保護效果（guǒ）良好，使用多年未再發生管口（kǒu）電偶腐蝕現象。