高壓清洗機的維護與管理體係

一般（bān）情況下，高壓清洗機的故障多發生在現場作業階（jiē）段。多數人認為，要想避免高壓（yā）清洗機故障，一定（dìng）要（yào）抓好設備維護階段的工作（zuò）。經驗告訴蘑菇视频在线观看免费，僅僅關注設備（bèi）維護階段，隻能解決表麵問題。對於一些（xiē）深層的問題無法解決。例（lì）如使用過程超（chāo）壓、超速、違章操作，現場水質差、過濾不足或供水壓力不足狀態下強行運轉，高壓清洗機傾斜擺放造成潤滑不足、潤滑（huá）油品汙染或（huò）缺少，停用階段巡檢缺失、零件丟失或電瓶損壞，設備存在設計缺陷、故障分析膚淺、改造措施空缺，現場故障情況向維修人員傳達失實……許多導致高（gāo）壓清洗機故障的問題（tí），都起（qǐ）源於生產過（guò）程的其他階段（duàn）。
 
要想徹底避（bì）免高壓清洗機故障，應當建立一套完整規範的管理體係，使管理工作覆蓋高壓清洗機使用的全過程。具體如下：

一、施工準備階段的設（shè）備管理工作

1、編製操作規程；

2、組織培訓考核；

3、作業前設備檢驗；

4、填寫交接記（jì）錄；

5、準備備件油品；

6、檢查運輸措（cuò）施（shī）。

二、現場作業階段的設備管理（lǐ）工作

1、認真規範操作；

2、開展狀態檢測；

3、填寫運行記錄；

4、填寫故障記錄；

5、填寫交接記錄；

6、參加故（gù）障分（fèn）析。

三、設備（bèi）停用階段的設備管理工（gōng）作

1、組織設備驗收；

2、開展定期（qī）巡檢；

3、防凍防鏽防拆；

4、填寫巡檢記錄。

四、設備（bèi）維護階段的設備管理工作

1、閱讀交接記錄；

2、詢問現場情況；

3、分析故障原因；

4、排查故障原因；

5、開展備（bèi）件管理；

6、加強潤滑管理；

7、參加設備驗收。

建立管（guǎn）理體係，就是將必要的工作內容以程序的形式寫出來，工（gōng）作（zuò）中一步一步地按照程序執行，並將情況進（jìn）行（háng）記錄，然後檢查結果、修改完善程序，進入下一次運行。
 
另外（wài），編製程序時，必須將責（zé）任（rèn）明確（què）到崗位。所有要求必須量（liàng）化，不能模棱兩可。同時，編製固定格式的記錄表，令（lìng）操（cāo）作人員明確知道要記錄的內容和周期。例如，運行記（jì）錄應（yīng）當包含：

(1)泵組：壓力、轉速、溫度、振動、運轉時間等；
(2)供水：壓（yā）力、流量、濁度、是否平穩等；
(3)出水（shuǐ）：噴嘴的直徑和孔數、膠（jiāo）管是否抖動；
(4)柴油（yóu）機：水溫、煙度、啟動、充電、油耗等；
(5)操作：司（sī）泵、清洗工藝、操（cāo）作過程等；
(6)故障（zhàng）：時間、現象、處理方法等。

大多數企業對這些工（gōng）作都有自己的考慮，隻是（shì）沒有形成文字表格、沒有規範成製度。在日常的管理中，沒有做到明（míng）確布置、嚴格檢查、認真記錄、不斷整改。所以，很多企業經常在清洗現（xiàn）場（chǎng）出現（xiàn）設備“趴窩（wō）”的現象。

為了從根本上（shàng）消除這（zhè）種現象（xiàng），不要怕麻煩，不要怕煩（fán）瑣，“把想到的寫出來（lái），把寫到的做出來（lái），把做過的記下來”，同時對運行中發現的（de）問題“持續改進”。這就是一（yī）個良性循環的管理體係。