鐵路槽車蒸汽特洗與高壓水特洗工藝比較（jiào）

鐵路槽車蒸汽（qì）進行的特洗，在我（wǒ）國應用比較（jiào）廣泛，但其工藝流程多年（nián）來幾乎沒有多大變化。高壓水鐵路槽車（chē）特洗工藝目前正在逐步開始推廣應用，相比舊的蒸汽特洗（xǐ）工藝，蘑菇视频在线观看免费進行比較後得（dé）出了以下結論。
 
1、高壓水清洗效率高，效果好

用蒸汽特洗工藝對槽車進行清洗，洗一台車一般約需10h，而用高（gāo）壓水（shuǐ）特洗工藝隻（zhī）需40～70 min，工作效率（lǜ）平均提高了近十（shí）倍，並且洗車效果明顯（xiǎn）優於（yú）蒸汽特洗。

2、高壓水清（qīng）洗能耗低，成本低

用高壓水射流清洗罐車，比如裝C8、C9、裂（liè）解汽油、苯、芳烴等的罐車，每台車僅耗水4～7t，耗電72～125 kw·h。而蒸汽特洗罐車可分2種情況，一種是人工特洗原裝柴油（yóu）、潤滑油的罐車，用氣量相對少些，一般（bān）每台車不超過1t蒸汽，新鮮水約用（yòng）1t左右；另一種是裝化工原料的罐車，清洗（xǐ）這種罐車時每台車要用8h，消耗蒸汽約5t。這樣高壓水特洗工藝相比（bǐ）蒸汽特洗工藝每台（tái）車要節約400元左右的洗車成本。

3、高壓水特洗工藝投資（zī）少

蘑菇视频在线观看免费（men）以2個台位的高壓水鐵路槽車特洗設施為例，它的年洗車能力可以達到3000台，而要達到相（xiàng）同的洗車能力，蒸洗台（tái）位至少（shǎo）需要8個（gè）；而它們的投資（zī）約是（shì）1 : 2。
 
4、高壓水特洗（xǐ）工（gōng）藝解決了大（dà）氣汙染問題

采用蒸汽蒸洗（xǐ）的（de）槽車特洗工藝，由於罐車並不密封，罐車內的（de）殘存物質在高溫的作用下，使其帶揮發性的物質擴散到大氣中，尤其是一些沸點較低、揮（huī）發性較（jiào）強的有機（jī）化合物，受熱（rè）後從罐口處迅速揮發排放到大（dà）氣中（zhōng），直接（jiē）嚴重汙染（rǎn）大氣，使工作環境嚴重惡化，操作工人身受其害；而高壓水特洗技術采用了密封清洗工藝，將罐內殘餘物質衝洗下來隨液體（tǐ）排放到汙水處理（lǐ）場進行處（chù）理。由於溫度不高，其揮發（fā）出（chū）來的物質也大大減少，而且廢氣抽出淨化合格後才排人大氣中，從而解決了大氣汙（wū）染問題，很大程度改善（shàn）了洗罐站工人的工作條件。

由此（cǐ）可見，無論從理（lǐ）論上分析還是實際的運行過程都證明，高壓水鐵路槽車特洗工藝效率高（gāo）、投資少、節約能源，而（ér）且對環境無（wú）汙染，非常適合大麵積推廣。