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一、係統概述
液壓（yā）支架是煤礦綜合機械化開采的關鍵設備，是現代煤礦實現采煤、運輸和支護等（děng）所有工序全部機械（xiè）化的重要（yào）環（huán）節（jiē）。液壓支架在井下工作時，由於環境情況惡劣，許多液壓支架都有不同程度的損壞，如果設備（bèi）出現問題，很有可能（néng）發生坍塌事故，從而導致（zhì）人員（yuán）傷亡和巨大經濟損失。因此，技術人員（yuán）需要對液壓支架進行定期維（wéi）護和檢（jiǎn）修，及時發現（xiàn）並處理（lǐ）其中存（cún）在（zài）的問題，保障液壓支架的穩定（dìng）運行（háng）。
液壓支架在礦山井下使用一段時間後，表麵附有大量煤泥（ní），有些部位的煤泥厚而（ér）堅（jiān）固（gù），有時一個支架上清洗下來的煤泥就有幾百公斤，甚至（zhì）1噸。為便於後期的檢（jiǎn）修拆解，需（xū）要先對（duì）整個（gè）液壓支架表麵進行煤（méi）渣清洗，使變形、斷裂、腐蝕等損壞部位暴露出來，但液壓支（zhī）架體積龐大、結構複雜、所以對其進行清潔是一（yī）項（xiàng）工作量大、細致入（rù）微的工作。
傳統的清洗（xǐ）方法（fǎ）是手工清洗或高壓水槍清洗，手工清洗是邊拆解（jiě）邊用鎬、鏨子、鐵鍬等輔助工具進（jìn）行清理，其缺陷是勞動強（qiáng）度大、工作效率低、清煤泥質量（liàng）低、人工成本高；其次是高壓水衝洗，需要人工站在台梯上手持高壓（yā）水（shuǐ）槍對其進行清洗，雖然（rán）在一定程度（dù）上提高（gāo）了清洗效率，但其不足之處也非常明顯，不僅費水（shuǐ），作業（yè）現場（chǎng）汙水橫流、汙染（rǎn）嚴重。為解決上述問題，德高潔研發了（le）高壓水液壓支架自動清洗線，不僅能（néng）夠高效（xiào）率、高質量地清（qīng）除煤泥作（zuò）業，省時省力（lì），更實（shí）現了作（zuò）業現場幹淨整潔，節約用（yòng）水的目的。
二、係統構成
德高潔高壓水液壓支架自動清洗線由以下部分（fèn）構成：上下件（jiàn）區、運（yùn）送軌道、運送（sòng）板車、密閉清洗間、清洗機械手（shǒu）、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分類係統（tǒng）、排渣儲水箱等設備構成。該清洗線可清洗液（yè）壓支（zhī）架（jià）最大規格為800×1620×2200，每次清洗數量為一件。
三、工作流程及特點
1、由（yóu）行車將液壓支架放置到牽引板車上，板車上有預定位塊，防止液壓支（zhī）架放置不準確（què），導致清洗時（shí）幹涉；
2、牽引板車自動行（háng）進至清（qīng）洗工位，通過清洗工位（wèi）兩（liǎng）側六軸（zhóu）機械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，噴嘴自旋轉，保證對液（yè）壓支架的外表進行（háng）等距全（quán）方位（wèi）精準掃描（miáo）打（dǎ）擊（jī）；
3、清洗後的混合泥水，通過有（yǒu）傾（qīng）角地溝流入到泥水混合池，由泥（ní）水混合（hé）池的泥漿泵將其送（sòng）至泥水分離係統，將分離出來（lái）的泥直接放置到地麵或者回收箱，以便集中處理，分離後的水，流入分離水池，由泥漿泵送至排（pái）渣儲（chǔ）水箱，由水箱兩側的大管徑排水管，每清洗一次或每班對地溝進行大流量（liàng）高壓（yā）水的（de）衝洗，以保證無殘渣殘留，分（fèn）離水池將多餘水運送至水過濾循環係（xì）統，可再次利用，節能環保。
4、設備配（pèi）備有手持高壓噴槍，對死角和難以清洗的泥渣可進行手動去除。
四（sì）、設備參數
1、超高壓清洗機
超高壓清洗機核心采用原裝進口不鏽鋼工業柱賽泵，該係列泵液力端采用高強特種不鏽鋼泵頭, 特殊處（chù）理的不鏽鋼（gāng）直線閥組較大地增強了閥體的使用壽命，所有（yǒu）閥即使已經磨損，也可以通過現場（chǎng）精磨或（huò）表麵研磨進行修複（fù）。曲軸箱采用飛濺潤滑。調壓閥、安全閥、高壓旋轉噴頭等關鍵部件均為進（jìn）口件，電機（jī）采用高質量名廠產品，裝置（zhì）了缺水保護開關；設備自帶水箱，整機金屬（shǔ）框架，整體堅固耐用。
2、旋轉噴頭
旋轉噴頭（tóu）(美國進口)采用離心製動旋轉水套，集成旋轉頭，被世界眾多廠家所選用；裝於超高壓溢流槍上，旋轉的噴嘴可避免水墊（diàn）效應，實現外表麵的高效率清洗，清洗效率比普通直線噴嘴通常提高50%以上。
液壓（yā）支架是煤礦綜合機械化開采的關鍵設備，是現代煤礦實現采煤、運輸和支護等（děng）所有工序全部機械（xiè）化的重要（yào）環（huán）節（jiē）。液壓支架在井下工作時，由於環境情況惡劣，許多液壓支架都有不同程度的損壞，如果設備（bèi）出現問題，很有可能（néng）發生坍塌事故，從而導致（zhì）人員（yuán）傷亡和巨大經濟損失。因此，技術人員（yuán）需要對液壓支架進行定期維（wéi）護和檢（jiǎn）修，及時發現（xiàn）並處理（lǐ）其中存（cún）在（zài）的問題，保障液壓支架的穩定（dìng）運行（háng）。
液壓支架在礦山井下使用一段時間後，表麵附有大量煤泥（ní），有些部位的煤泥厚而（ér）堅（jiān）固（gù），有時一個支架上清洗下來的煤泥就有幾百公斤，甚至（zhì）1噸。為便於後期的檢（jiǎn）修拆解，需（xū）要先對（duì）整個（gè）液壓支架表麵進行煤（méi）渣清洗，使變形、斷裂、腐蝕等損壞部位暴露出來，但液壓支（zhī）架體積龐大、結構複雜、所以對其進行清潔是一（yī）項（xiàng）工作量大、細致入（rù）微的工作。
傳統的清洗（xǐ）方法（fǎ）是手工清洗或高壓水槍清洗，手工清洗是邊拆解（jiě）邊用鎬、鏨子、鐵鍬等輔助工具進（jìn）行清理，其缺陷是勞動強（qiáng）度大、工作效率低、清煤泥質量（liàng）低、人工成本高；其次是高壓水衝洗，需要人工站在台梯上手持高壓（yā）水（shuǐ）槍對其進行清洗，雖然（rán）在一定程度（dù）上提高（gāo）了清洗效率，但其不足之處也非常明顯，不僅費水（shuǐ），作業（yè）現場（chǎng）汙水橫流、汙染（rǎn）嚴重。為解決上述問題，德高潔研發了（le）高壓水液壓支架自動清洗線，不僅能（néng）夠高效（xiào）率、高質量地清（qīng）除煤泥作（zuò）業，省時省力（lì），更實（shí）現了作（zuò）業現場幹淨整潔，節約用（yòng）水的目的。
二、係統構成
德高潔高壓水液壓支架自動清洗線由以下部分（fèn）構成：上下件（jiàn）區、運（yùn）送軌道、運送（sòng）板車、密閉清洗間、清洗機械手（shǒu）、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分類係統（tǒng）、排渣儲水箱等設備構成。該清洗線可清洗液（yè）壓支（zhī）架（jià）最大規格為800×1620×2200，每次清洗數量為一件。
三、工作流程及特點
1、由（yóu）行車將液壓支架放置到牽引板車上，板車上有預定位塊，防止液壓支（zhī）架放置不準確（què），導致清洗時（shí）幹涉；
2、牽引板車自動行（háng）進至清（qīng）洗工位，通過清洗工位（wèi）兩（liǎng）側六軸（zhóu）機械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，噴嘴自旋轉，保證對液（yè）壓支架的外表進行（háng）等距全（quán）方位（wèi）精準掃描（miáo）打（dǎ）擊（jī）；
3、清洗後的混合泥水，通過有（yǒu）傾（qīng）角地溝流入到泥水混合池，由泥（ní）水混合（hé）池的泥漿泵將其送（sòng）至泥水分離係統，將分離出來（lái）的泥直接放置到地麵或者回收箱，以便集中處理，分離後的水，流入分離水池，由泥漿泵送至排（pái）渣儲（chǔ）水箱，由水箱兩側的大管徑排水管，每清洗一次或每班對地溝進行大流量（liàng）高壓（yā）水的（de）衝洗，以保證無殘渣殘留，分（fèn）離水池將多餘水運送至水過濾循環係（xì）統，可再次利用，節能環保。
4、設備配（pèi）備有手持高壓噴槍，對死角和難以清洗的泥渣可進行手動去除。
四（sì）、設備參數
1、超高壓清洗機
超高壓清洗機核心采用原裝進口不鏽鋼工業柱賽泵，該係列泵液力端采用高強特種不鏽鋼泵頭, 特殊處（chù）理的不鏽鋼（gāng）直線閥組較大地增強了閥體的使用壽命，所有（yǒu）閥即使已經磨損，也可以通過現場（chǎng）精磨或（huò）表麵研磨進行修複（fù）。曲軸箱采用飛濺潤滑。調壓閥、安全閥、高壓旋轉噴頭等關鍵部件均為進（jìn）口件，電機（jī）采用高質量名廠產品，裝置（zhì）了缺水保護開關；設備自帶水箱，整機金屬（shǔ）框架，整體堅固耐用。
2、旋轉噴頭
旋轉噴頭（tóu）(美國進口)采用離心製動旋轉水套，集成旋轉頭，被世界眾多廠家所選用；裝於超高壓溢流槍上，旋轉的噴嘴可避免水墊（diàn）效應，實現外表麵的高效率清洗，清洗效率比普通直線噴嘴通常提高50%以上。
| 基本參數 | |||
| 型號 | DTJ1000/76ES | ||
| 工作壓力(bar) | 1000 | ||
| 工作流量(l/min) | 76 | ||
| 電源（yuán）(V/Hz) | 380/50 | ||
| 功率(kw) | 160 | ||
| 重量(kg) | 2200 | ||
