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首頁 > 技術文（wén）章（zhāng）

高壓清洗機在（zài）輸油站設備清洗中的應用

時間：2015-03-17     來源： 北京德高潔清潔設備有限公司（sī）

石油石化設備在使用過程中結垢嚴重會引起效率低下，腐蝕穿孔，甚至引起安全事故，而高壓清洗機能較（jiào）好地解決這些問題。下麵蘑菇视频在线观看免费以東營輸油站的熱煤爐、原（yuán）油換熱器為例，從設備的結垢狀況分析了結垢原因以及產生（shēng）的影響，以及原油換熱（rè）器通過高壓清（qīng）洗機清洗後取得的良好效果，從而在降低設（shè）備腐蝕，提高設備使用（yòng）效率，保障設備安全運行，延長設備使用壽命上起到了積極的作用。
 
東營輸油（yóu）站現有熱煤加熱爐6台、熱交換（huàn）器6台。熱煤爐已運行20多年，爐管、熱煤換（huàn）熱（rè）器管束及工藝管道內結（jié）焦嚴重，導致（zhì）管內介質流動阻力加大、能源浪（làng）費、加熱爐效（xiào）率降低，給（gěi）裝置正（zhèng）常（cháng）運行帶來安全（quán）隱患（huàn）。為了消除安全隱患，必須對（duì）熱煤爐進行清洗除焦。
 
一、熱煤（méi）爐（lú）結垢的原因分析
 
燃煤鍋爐
 
導熱油在加熱過（guò）程中易被氧化，高溫下油品酸值增大且（qiě）變化率較（jiào）大（dà），其運動黏度逐漸增加，在300～400 ℃時易發生熱裂解，在（zài）設（shè）備內（nèi）壁生成積炭，影響傳熱（rè）效率，加速導熱（rè）油（yóu）老化失效。產生的油焦垢使管壁熱阻增加，管道內徑變小，介質流動壓力增大，生產過程能耗增加，設備壽命（mìng）縮短，最終嚴重影響生產。
 
高溫導（dǎo）熱油在熱煤爐中循環傳送熱能，在超溫狀態下會產生膠質，有一小部分將附著在爐管內壁，易形成（chéng）結焦。在導熱油循環過程中，空氣串入使導熱油易發生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。部（bù）分高沸（fèi）物溶解在導熱油中，粘附在管內壁，又形成結焦。另外，操作溫度超過其設計溫度則引起自催化熱（rè）分解，導致管內結（jié）焦（jiāo）。工（gōng）藝物料泄漏帶入導熱油係統形成腐蝕產物鐵鏽，以及（jí）大修中（zhōng）帶入的雜（zá）質汙染也會促使管內壁發生結焦。
 
導熱（rè）油係統中輕組分多（duō）將引起泵出口流量低，造成聯鎖停爐；重組分（fèn）多將引起爐管內部結焦，導致爐（lú）管的傳熱速率下降。熱煤爐的熱效率降低，造成能源（yuán）浪費，爐管內外溫（wēn）差加大，當爐管的外壁溫度達到600～700 ℃時易燒穿爐管，引起火災，甚至造成人員（yuán）傷（shāng）亡事故（gù）。結焦（jiāo）是熱煤爐的（de）大敵，是引起火災（zāi）的禍根，避免熱煤爐結焦是（shì）一個很值（zhí）得研究的問題。解決（jué）方法通常是進（jìn）行清洗除（chú）垢。
 
二、原油換熱器的結垢原（yuán）因分（fèn）析
 
高壓清洗（xǐ）機清洗熱交換器
 
換熱器原（yuán）油側汙垢沉澱物是（shì）原油在一（yī）定溫度下（xià）產生化（huà）學反（fǎn）應和物理變化的綜（zōng）合產物。瀝青質沉（chén）澱是根（gēn）本誘因之一。
 
在原（yuán）油可溶質中，相對分子質量最大、芳香性最強的膠質分子極易吸（xī）附（fù）在瀝青質表麵，且距離膠束中（zhōng）心最近，對瀝青（qīng）質具有保護作用。膠（jiāo）質周圍則（zé）吸附著芳香性相對較（jiào）低的小分子，並逐漸過渡到膠束間相。由於中間沒有相界麵，隻（zhī）有當（dāng）瀝青質、膠質、芳香烴及飽和烴的特性和含量相匹配（pèi）時，這種呈梯度的（de）膠體結構才能穩定存在。
 
原油（yóu）中瀝青質、膠質、芳香烴、烷烴等成分的（de）含量在一定比例範圍時，原油體係處於平衡狀態。當原油（yóu）體係的組成、溫度等條件發生改變時，原油中膠體體係的穩定性被破壞，帶（dài）電（diàn）的（de）極性瀝青質分子會通（tōng）過靜電作用聚集在一起，產生分層、析出、聚合、結垢、聚沉、結塊等現象。同（tóng）時金屬離（lí）子在一定條件下會引發自由基聚合反應，加速（sù）垢的生成。
 
針對上述問題，北（běi）京德高潔清潔設備有限公司推薦（jiàn）采用DP 1200/34EM高壓清洗（xǐ）機清洗結垢。
 
DP 1200/34EM高壓清洗機的主要工作介質是純（chún）水，工作原理是通過高壓（yā）水（shuǐ）泵（bèng）將普通的自來水加壓至一千多（duō）個大氣壓後再（zài）通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高（gāo）度集中的射（shè）流束，也（yě）就是我（wǒ）們常說的超高壓（yā）水射流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗（xǐ）的汙（wū）垢上，在（zài）汙（wū）垢的表麵形成鍥形剝離、剪切（qiē）複合破壞以及射流衝擊等作用力，使（shǐ）汙垢與基體產生壓力差（chà），以達到清除設備表麵（miàn）汙垢的目（mù）的。
 
常溫（wēn）下，導熱油結（jié）焦垢中的高（gāo）分子碳氫化合物是固體（tǐ）狀態，有較高的熔點，當溫度達到一定值後，導熱油結焦（jiāo）垢混合（hé）物中的固體高（gāo）分子化合物、碳、鐵鏽和其（qí）他雜質才會變（biàn）成相應的液態高分子化合物、碳的單質（zhì）、雜質等不同的組分，這些不（bú）同（tóng）組分間的結合力將降低，柔韌性也會減弱，混合物的結（jié）構也隨之變（biàn）得鬆散。在這種情況下，高壓水射流很容易將其擊成顆粒狀後隨水流衝出管外。
 
DP 1200/34EM高壓清洗機的主要技術參（cān）數：
 
DP 1200/34EM高壓清洗機
 
DP 1200/34EM高壓清（qīng）洗機采用75kw國產名牌電機作為動力源，高壓泵為（wéi）國（guó）際（jì）名牌歐洲原裝進口三柱塞泵，該柱塞泵采用（yòng）雙端驅動軸，左右都可以連接（jiē）電（diàn）機。曲軸箱采用飛濺潤（rùn）滑，並采用外置式齒輪箱，壓力盤根靠進水（shuǐ）進行冷卻，線（xiàn）性閥組，並且設備（bèi）裝置了缺水保護開關。DP 1200/34EM 1200公斤高壓清洗機整體為金屬框架，不怕磕碰，在異常惡劣的環境下均可正常工（gōng）作。
 
基（jī）本（běn）參數：
型（xíng）號：DP 1200/34EM
工作壓力（lì）(bar)：1200
工作流（liú）量（liàng）(l/min)：34
泵轉速（sù）(r/min)：1500
電機轉速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功（gōng）率(kw)：75
啟動控（kòng）製方式：Y-△
柴油機/汽油機：否
最大進水溫度：45°
缺水保護：是
低壓供水（shuǐ）泵(kw)：4
尺寸L*W*H：2400x1440x1610mm
重（chóng）量(kg)：1155
運轉時間：連續運（yùn）行
保（bǎo）證：12個月
標準附件配（pèi）置：高壓槍x1、高壓管x1、噴嘴（zuǐ）x1
高壓管長（zhǎng）度(m)：20
槍控自動停開機：是
標配噴嘴：0°噴嘴、045
 
經過實際（jì）證明，DP 1200/34EM高壓清洗機清洗熱煤爐、原油換熱器具有清洗效果好、清洗費用低、環境汙染小（xiǎo）、清洗效率高、勞動強度低等一係（xì）列優點，是非常值得推廣的高壓清洗設備。
  • 標（biāo）簽：
  • 輸油站
  • 清洗設（shè）備
  • 高（gāo）壓清洗機
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