磨料水射流是自19世紀80年代迅速發展起來的一種新技術，和傳統加工技術相比，它具有加工時無工具磨損、無熱影響，反（fǎn）作（zuò）用力小、加（jiā）工柔性高等優點，目前已（yǐ）被廣泛應用到多種加工行（háng）業，用於加工陶瓷、石英、複合材料等多種材料。

 

磨料水（shuǐ）射流（liú）除漆除鏽技術是在高壓純水射流基礎上（shàng）發展起來（lái）的（de），和高壓純水射流相比（bǐ）所需（xū）壓力（lì）更低（dī），為10 MPa左右。其原理如下（xià）：

 

 

磨料水射流（liú）清洗是在高壓純水射流基礎上發展起來的利用由噴嘴（zuǐ）小孔高速噴出的混（hún）有細（xì）小磨料粒子的普通自來水作用於工件表麵，通過磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨（mó）削去除材料，通過控製混合液噴射時的壓力、角度及（jí）噴射時間等工藝參數（shù）來定量清洗工件表的工藝。工（gōng）藝（yì）應用在（zài）鐵路貨車表麵處理即除鏽、除漆及汙（wū）物，高壓磨料水射流生產線和（hé）一整套處理新工藝，提高了貨車表麵處理質量和處理速度，降低了工人的勞動強度，對表（biǎo）麵處理所采用的介質水和磨料進行回（huí）收處理並循環使用，成本低且對環境無任何不良影響。

 

 

工作係統由儲水箱、高壓泵、除鱗噴頭、集砂池、磨（mó）料螺旋輸送裝置、攪拌均化器（qì）、沉澱池和水過濾器等組成。

 

 

一、高壓泵及儲水箱

 

儲水箱用來（lái）給高壓泵提供水源（yuán），水箱（xiāng）容量大於8 t，安裝高度不低於3 m，便於確保儲水箱的水位（wèi）高度，材質為鋼板。高（gāo）壓泵用來對儲水箱的水增壓，係統壓力大小控製由高壓泵電機變頻調（diào）節。

 

二、噴槍

 

每套係（xì）統（tǒng）由4個除鱗噴槍（qiāng）組成，每2個除鱗噴頭構成1組，每組除鱗噴頭成空間45°布置，每組除鱗噴頭的上方（fāng）及左右邊設置擋（dǎng）砂收集板，便於磨料的收集和防止砂水飛濺。

 

三、集砂（shā）池

 

在除鱗噴槍下方區域挖一集砂（shā）池，用以（yǐ）收集噴砂時噴射出（chū）的水和磨料。集砂池表麵用水泥鋪設，集砂池長4 m，寬3 m，深1.0～1.5 m。為便於懸浮汙水流走，在集砂池的上部開有溝（gōu）槽，與沉澱池相連。整（zhěng）個集砂池上設有格柵用以攔阻大的漆皮及髒物等雜物進入集砂池。

 

四、過濾器（qì）

 

由於高壓泵壓力較高，水質懸浮物必須控製，而噴砂後從集砂池（chí）溢（yì）流的懸浮汙水含有大量的細小顆粒，為（wéi）保證高壓泵及係統的正常工作，在泵前加裝（zhuāng）反衝洗（xǐ）過濾器。

 

五、電控係統

 

電控係統由電控箱、電纜及套管組成。用以控製高壓泵、汙水泵的起停和壓力大小。

 

六、滾筒篩

 

滾筒（tǒng）篩（shāi）是磨料石英（yīng）砂的篩選設備，保證大小（xiǎo）合適的（de）石英砂能提供係統所有。

 

磨料水射流是磨料顆粒與高速流（liú）動的水（shuǐ）混合（hé）後經噴頭而形成（chéng）的高能束射流，由於在高（gāo）速水中混入（rù）了一定數量的（de）磨（mó）料顆粒，從而改變（biàn）了射（shè）流的流動特性和對物體的作用方式，將連續水射流（liú）的等速核對物（wù）體的靜壓作用改變為對物體的高頻衝蝕和錘（chuí）、剝、磨削作用，大大提高了射流的工作效率，對任何厚的鏽蝕層及氧化皮，包括A、B、C、D鏽蝕等級在內的均可處理幹淨，露出（chū）金（jīn）屬本（běn）體隻要射流能（néng）達到，形（xíng）狀複雜的機械零件均可處理。處理後機械性能不變。水衝蝕力強、壓（yā）縮比小、不易（yì）擴散、磨料加（jiā）速時間長，能量利用率較傳統（tǒng）工藝（yì）大大提高，同時表麵、油、鏽、鹽、脫模劑一次性清除，表（biǎo）麵無任何附著物，無需再進行其它處理，可直接電鍍、發藍、氧化和塗層處理，而且被噴表麵有（yǒu）微觀的均勻凹坑，表麵積大大增加，塗（tú）層結合力強，附著力質量明顯提高，機械零件、鑄件經高壓水（shuǐ）射流噴砂機噴砂後，表（biǎo）麵小缺陷（xiàn）容易（yì）暴露（lù）出來，有助於（yú）對零件裂紋的檢查和（hé）探傷，因此應用（yòng）範圍非常廣泛（fàn），適宜大範圍推廣。